一种高压法兰离心铸造工艺

摘要

本发明提供了一种高压法兰离心铸造工艺，其步骤包括熔炼过程、离心浇注、冷却、粗加工工艺、热处理工艺。离心浇注提高了铸件的冷却速度和金属的利用率，在加强合金液精炼除气，提高合金液纯净度的情况下，离心铸造可以加强合金液的冷却，同时在离心力场的作用下，使合金液中的氧化夹渣浮于铸件的内表面，实现铸件定向凝固。

主权项

一种高压法兰离心铸造工艺，其特征在于，其具体步骤为：(1)熔炼过程:将铜、回炉料同时装入感应炉中，快速熔化，铜温度达到850‑900℃时，加入预热的Al‑Fe中间合金，加入时应把中间合金压入铜液中，进行搅拌助熔，之后加入Al，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；（2）离心浇注：离心铸造时，模具内表面喷刷氧化锌涂料，浇注温度控制在800‑900℃，采用先快后慢的方式，浇注速度为5‑8kg/s，离心转速为630‑680r/min；（3）冷却：冷却到铸件表面呈暗黑红色，即600‑700℃才能停机，脱模；（4）粗加工工艺：对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量3‑5mm，长度方向单边留量3‑5mm；（5）热处理工艺。