一种Mg-Li基复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种Mg-Li基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。所述制备方法包括复合粉末的制备、冷压、热压和热挤压等步骤，之后通过熔铸得到YAl₂超细颗粒增强Mg-Li基复合材料。本发明将复合球磨工艺的时间从10h～20h减少到0.5h～2h，明显缩短生产周期，提高了生产效率，降低了粉体自燃、爆炸的风险；对混合粉体进行热压及热挤压处理，粉体包覆更为均匀，减少了团聚，熔炼过程中大大减少了气体的引入，减少了氧化，提高了金属熔体的纯净度，解决了熔炼过程中熔渣多、熔体易燃的问题，材料性能得以提高，熔炼工艺易于控制，可快速熔铸出50kg～100kg的较大铸锭，生产过程的安全性大大提高，利于工业化生产。

主权项

一种Mg‑Li基复合材料的制备方法，其特征在于：第一步，将0.01μm～5μmYAl₂超细颗粒与Mg粉混合形成混合粉末，将混合粉末在行星球磨机上进行球磨形成复合粉末；超细颗粒与Mg粉的质量比例为1:2到2:1，球磨时间为0.5h～2h；第二步，对经过复合球磨得到的复合粉末在室温下冷压，得到复合粉末的预制体；压制压力为20MPa～40MPa，保压时间为1min～5min；第三步，对经过冷压得到预制体在150℃～300℃下热压，压力为40MPa～80MPa，保温保压时间为5min～20min；之后将预制体冷却至室温；第四步，对经过热压过后的预制体进行多道次热挤压，形成预制棒材。挤压温度为380℃～420℃，挤压比为3:1到16:1；第五步，按照复合材料中基体合金的成分要求，扣除Mg粉所占元素比例，对剩余元素进行配比然后进行熔炼，然后向基体合金熔液中加入上述的预制棒材，继续熔炼，最后得到超细颗粒增强Mg‑Li基复合材料；所述的超细颗粒增强Mg‑Li基复合材料中增强体颗粒体积分数为5％～10％。