一种碳纤维汽车刹车材料的制备方法

摘要

本发明公开一种碳纤维汽车刹车材料的制备方法，属于刹车材料技术领域。步骤：先制备改性碳纤维和改性酚醛树脂，再将改性碳纤维、改性酚醛树脂、碳酸钙、铁粉、氧化镁、石墨、钛酸钾晶须混合均匀，再将混合料在热压机中模压成型，冷却后，再进行热处理，再经过打磨之后，得到刹车材料。本发明通过对碳纤维进行表面改性，可以有效地提高碳纤维与其它材料的融合程度，可以有效地提高刹车材料的剪切强度并且减小磨损率。

主权项

一种碳纤维汽车刹车材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、按重量份计，在冰浴条件下，将二甲基亚砜15～20份滴加到三氯化铝20～30份中，滴加完毕后，加热使三氯化铝溶解，得到三氯化铝溶液；再将聚乙烯醇40～80份和碳纤维40～55份混合于二甲基亚砜300～400份中，混合均匀之后加入到三氯化铝溶液中，进行反应；反应结束后，用甲醇和稀盐酸的混合溶液对反应体系中的固相物进行洗涤，然后将固相物在35～45℃下减压干燥3～4h后，将其加入至倒锥形不锈钢流化床内进行喷雾，喷入硅烷偶联剂3～6份，得到改性碳纤维；第2步、按重量份计，将甲氧基二甲苯3～5份、苯酚9～10重量份以及酸性催化剂0.4～0.6份，在110～140℃的条件下反应2～3h，再加入的碱性催化剂0.4～0.8份、有机溶剂12～20份以及甲醛9～11份，再进行真空下的脱水反应，反应结束后减压除去有机溶剂，至透明后，得到改性酚醛树脂；第3步、将改性碳纤维、改性酚醛树脂、碳酸钙10～15份、铁粉8～12份、氧化镁4～8份、石墨25～35份、钛酸钾晶须3～5份混合均匀，再将混合料在热压机中模压成型，冷却后，再进行热处理，再经过打磨之后，得到刹车材料。