发明名称 乳化液直喷系统喷淋距离确定方法
摘要 本发明公开了一种乳化液直喷系统喷淋距离确定方法,其通过确定摩擦系数来确定带钢轧制时形成的油膜厚度,再根据带钢表面形成的最大油膜厚度确定乳化液在带钢表面的可停留时间,最后根据乳化液在带钢表面的可停留时间和带钢运行速度,获得喷嘴到轧机中心的距离,即乳化液直喷系统喷淋距离。
申请公布号 CN104785527A 申请公布日期 2015.07.22
申请号 CN201410023960.X 申请日期 2014.01.20
申请人 宝山钢铁股份有限公司 发明人 李秀军;董刚;瞿培磊
分类号 B21B27/10(2006.01)I;B21B45/02(2006.01)I 主分类号 B21B27/10(2006.01)I
代理机构 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 代理人 杨丹莉;李丹
主权项 一种乳化液直喷系统喷淋距离确定方法,其特征在于,包括下列步骤:(1)确定充分润滑条件下的轧机与带钢间的摩擦系数μ<sub>j</sub>:<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>&mu;</mi><mi>j</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>Q</mi><msub><mi>F</mi><mi>j</mi></msub></msub><mo>-</mo><mn>1.08</mn><mo>+</mo><mn>1.02</mn><msub><mi>r</mi><mi>j</mi></msub></mrow><mrow><mn>1.79</mn><msub><mi>r</mi><mi>j</mi></msub><msqrt><mn>1</mn><mo>-</mo><msub><mi>r</mi><mi>j</mi></msub></msqrt><mo>&CenterDot;</mo><msqrt><mfrac><msub><msup><mi>R</mi><mo>&prime;</mo></msup><mi>j</mi></msub><msub><mi>h</mi><mrow><mn>1</mn><mi>j</mi></mrow></msub></mfrac></msqrt></mrow></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0000458837370000011.GIF" wi="529" he="242" /></maths><maths num="0002" id="cmaths0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>Q</mi><mi>Fj</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>P</mi><mi>j</mi></msub><mrow><mrow><mo>(</mo><msub><mi>K</mi><mi>mj</mi></msub><mo>-</mo><msub><mi>&xi;</mi><mi>j</mi></msub><mo>)</mo></mrow><mo>&CenterDot;</mo><msub><mi>B</mi><mi>j</mi></msub><mo>&CenterDot;</mo><msqrt><msub><msup><mi>R</mi><mo>&prime;</mo></msup><mi>j</mi></msub><msub><mi>&Delta;h</mi><mi>j</mi></msub></msqrt></mrow></mfrac><mo>-</mo><mfrac><mn>2</mn><mn>3</mn></mfrac><msqrt><mfrac><mrow><mn>1</mn><mo>-</mo><msup><msub><mi>v</mi><mi>j</mi></msub><mn>2</mn></msup></mrow><msub><mi>E</mi><mi>j</mi></msub></mfrac><msub><mi>K</mi><mi>mj</mi></msub><mfrac><msub><mi>h</mi><mrow><mn>1</mn><mi>j</mi></mrow></msub><msub><mi>&Delta;h</mi><mi>j</mi></msub></mfrac></msqrt><mo>;</mo></mrow>]]></math><img file="FDA0000458837370000012.GIF" wi="1076" he="182" /></maths>其中:r<sub>j</sub>表示机架压下率,<img file="FDA0000458837370000013.GIF" wi="316" he="154" />h<sub>1j</sub>表示出口厚度,单位为mm;h<sub>0j</sub>表示入口厚度,单位为mm;R′<sub>j</sub>表示工作辊压扁半径,单位为mm;P<sub>j</sub>表示轧制力,单位为KN;K<sub>mj</sub>表示道次平均变形抗力,单位为MPa;ξ<sub>j</sub>表示等效张力影响系数,ξ<sub>j</sub>=0.3σ<sub>1j</sub>+0.7σ<sub>0j</sub>,σ<sub>1j</sub>为前张应力,单位为MPa,σ<sub>0j</sub>为后张应力,单位为MPa;B<sub>j</sub>表示带钢宽度,单位为mm;Δh<sub>j</sub>表示道次绝对压下量,Δh<sub>j</sub>=h<sub>0j</sub>‑h<sub>1j</sub>;v<sub>j</sub>表示泊松比;E<sub>j</sub>表示带钢弹性模量;(2)确定当前工况下带钢轧制时的油膜厚度λ<sub>j</sub>:<maths num="0003" id="cmaths0003"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>&lambda;</mi><mi>j</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><mn>1</mn><msub><mi>a</mi><mn>1</mn></msub></mfrac><mi>ln</mi><mfrac><mrow><msub><mi>&mu;</mi><mi>j</mi></msub><mo>-</mo><msub><mi>a</mi><mn>2</mn></msub></mrow><msub><mi>a</mi><mn>3</mn></msub></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0000458837370000014.GIF" wi="365" he="141" /></maths>其中,a<sub>1</sub>、a<sub>2</sub>、a<sub>3</sub>为模型系数,a<sub>1</sub>=‑3.0100、a<sub>2</sub>=0.0126、a<sub>3</sub>=0.1416;(3)将油膜厚度λ<sub>j</sub>与一初始设置的机组产品轧制过程中所要求的最大油膜厚度λ<sub>max</sub>进行比较,取二者中较大的一个作为最终的最大油膜厚度λ<sub>max</sub>';(4)确定机组实际所能达到的最大油膜厚度λ<sub>0</sub>:λ<sub>0</sub>=ηλ<sub>max</sub>'其中,η=1.0~1.3;(5)确定机组实际所能达到的最大油膜厚度λ<sub>0</sub>的临界形成时间t:<maths num="0004" id="cmaths0004"><math><![CDATA[<mrow><mi>t</mi><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>&lambda;</mi><mn>0</mn></msub><mo>-</mo><msub><mi>b</mi><mn>1</mn></msub></mrow><msub><mi>b</mi><mn>2</mn></msub></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0000458837370000021.GIF" wi="221" he="142" /></maths>其中,b<sub>1</sub>、b<sub>2</sub>为模型系数,b<sub>1</sub>=0.1766、b<sub>2</sub>=4.4595;(6)确定喷嘴到轧机中心的距离s<sup>*</sup>:<maths num="0005" id="cmaths0005"><math><![CDATA[<mrow><msup><mi>s</mi><mo>*</mo></msup><mo>=</mo><mover><mi>v</mi><mo>&OverBar;</mo></mover><mo>&CenterDot;</mo><mi>t</mi></mrow>]]></math><img file="FDA0000458837370000022.GIF" wi="177" he="66" /></maths>其中,<img file="FDA0000458837370000023.GIF" wi="48" he="55" />表示轧机的平均轧制速度,单位为m/s。
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