一种耐超低温U型密封圈的制备方法

摘要

本发明属于密封材料加工技术领域，具体涉及一种耐超低温U型密封圈的制备方法。首先将聚全氟乙丙烯（FEP）树脂经单螺杆挤出机熔融塑化后挤出成管材，把FEP管材分切成特定长度的圆环，然后用特制模具将FEP圆环分步热压成U型即制得所述耐超低温U型密封圈。本发明所制得的U型密封圈具有优异耐超低温性和耐磨性，密封寿命长。其U型结构密封效果好，尤其是以柔性钢圈作为内圈组合使用时密封效果更佳，特别适用于航空航天等超低温场合装置的密封。

主权项

一种耐超低温U型密封圈的制备方法，其特征在于具体步骤如下：(1)FEP圆环的制备：将FEP树脂经单螺杆挤出机熔融塑化后挤出成管材，为了确保U型密封圈的密封性能，所挤出的FEP管材厚度偏差应小于0.04mm；把FEP管材分切成一定长度的FEP圆环，并将圆环内外翻面以便后续分步热压；(2)分步热压成U型：(2.1)将第一压环和第二压环分别放入温度为250℃±10℃的烘箱中，所述第一压环和第二压环的斜度为45°；保温5min～8min，确保第一压环和第二压环温度达到热压所需的温度；用酒精清洗基座和定位环，把步骤（1）制得的FEP圆环套在基座和定位环之间，将第一压环和第二压环从烘箱中取出，分别由两端套在基座上，在第一压环和第二压环的外侧垫上垫块，热压处理后，移入低于50℃的水中冷却至室温；热压处理条件为：控制压力为0.1MPa～0.2MPa，保压时间为1min～2min；(2.2)所述第一压环和第二压环的斜度为70°；采用步骤(2.1)，控制热压处理条件为：压力为0.2～0.3MPa，保压时间为2min～3min；(2.3)所述第一压环和第二压环的斜度为90°；采用步骤(2.1)，热压处理条件为：控制压力为0.3～0.4MPa，保压时间为3min～4min。