一种制备钒氮合金的方法

摘要

本发明公开了一种制备钒氮合金的方法，其包括如下步骤：a)由偏钒酸铵或/和多钒酸铵在转炉中制得钒含量为63～67wt%的钒氧化物的混合物；b)将得到的钒氧化物的混合物与催化剂、碳质粉剂、粘结剂和水一起进行湿法制球，并压制成料坯；c)将得到的料坯投入中频加热反应炉内，进行碳化和氮化反应，获得钒氮合金产品。本发明方法不仅简化了操作，还有效保证了所得钒氮合金产品的质量稳定性；尤其是，不仅节约了能耗，关键解决了环保污染问题，具有显著性应用价值。

主权项

一种制备钒氮合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：a) 将经除水处理后的偏钒酸铵或/和多钒酸铵加入转炉中，保持炉内压力为正0.01～0.05MPa，在氮氢混合气氛下、于600～650℃下进行还原反应3～6小时，得到钒含量为63～67wt%的钒氧化物的混合物；b) 将步骤a)得到的钒氧化物的混合物与催化剂、碳质粉剂、粘结剂和水的质量比依次为1：(0.01～0.1)：(0.1～0.5)：( 0.001～0.01)：(0.01～0.1)； 一起进行湿法制球，并在30～60MPa压力下压制料坯；c) 将步骤b)得到的料坯投入中频加热反应炉内，进行氮气置换后，在常压下、氮气氛下于300～350℃保温1～3小时；然后升温至1450～1650℃，充入压力为正0.04～0.08MPa的氮气，进行氮化反应6～9小时；降温、出料，获得钒氮合金产品。