一种低温脱除焦炉烟气中氮氧化物的工艺

摘要

本发明提供了一种低温脱除焦炉烟气中氮氧化物的工艺，烟气中的氮氧化物与还原剂氨气在240-260℃发生氧化还原反应生成氮气和水。催化剂由15-23份的TiO₂、17-22份的Ti₂O₃、6-8份V₂O₃、12-15份WO₃、2-4份钨酸钠、19-21份三氧化二铈活性组分组成。本发明实现了在相对较低的温度下，减少加热成本，安全的低温运行脱硝系统的目的。

主权项

一种低温脱除焦炉烟气中氮氧化物的工艺，包括以下步骤：步骤1)烧结烟气经过脱硫塔进行初步脱硫处理，控制烧结烟气中SO2浓度为40‑60mg/Nm³或以下；步骤2)然后预处理的脱硫烟气经过换热器进行初步加热，烟气离开换热器温度为160‑200℃；步骤3)烧结烟气离开换热器进入预热器，利用预热器对烧结烟气进一步加热，加热后控制烧结烟气温度为280℃‑300℃；步骤4)烧结烟气离开换热器后进入预混器，在预混器内还原氨气与烧结烟气进行初步混合，NH₃/NO摩尔比1.0～1.2，还原氨气由喷枪喷射进入还原剂喷射预混管中与烧结烟气混合，还原剂迅速混合到烟气当中并迅速气化，还原剂与烧结烟气经预混后通过还原剂喷射预混器出口离开还原剂喷射预混器；步骤5)氨气与烧结烟气预混后进入静态混合器，混合气流沿静态混合器内腔依次通过设有5个星形的金属件构成的圆盘混合区后经静态混合器出口离开静态混合器；步骤6)烧结烟气与还原氨气通过催化还原剂层在240‑260℃发生氧化还原反应生成氮气和水，所述催化剂层由TiO₂、Ti₂O₃、V₂O₃、WO₃、钨酸钠、三氧化二铈组成；步骤7)催化还原后产生的氮气和水通过步骤1)中的换热器离开系统，待净化烧结烟气与催化还原后产生的气体分别在两个独立的管道中，从而实现了利用还原后产生的气体本身的热量通过换热器来对待烧结烟气进行预加热。