一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法

摘要

本发明提供了一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，步骤1，准备防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒；步骤2，车铝棒表皮；步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到480-500℃，通过模具一根接一根连续挤成圆坯管；步骤4，冷拔减径；步骤5，将外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管通过自动开卷机的开卷；步骤6，在清洗机组进行清洗；步骤7，圆管矫直；步骤8，探伤检测；步骤9，成型扁管；步骤10，扁管矫直；步骤11，二次清洗；步骤12，采用高速飞剪装置进行飞剪切断。本制造方法大大提高了铝扁管的合格率，降低了产品的缺陷，而且加工出来的铝扁管光滑无痕，节省企业不少成本。

主权项

一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金扁管制造方法，通过以下步骤实现的：步骤1，准备原材料：采用防锈铝合金LF21或3003外径为Φ150mm铝棒，铝棒长度在600mm～900mm之间；步骤2，车铝棒表皮：采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；步骤3，挤压：采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加热到480‑500℃，通过模具一根接一根连续挤成外径Φ20mm～Φ40mm、壁厚1.2mm～2.5mm的圆坯管；步骤4，冷拔减径：在倒立式盘拉机上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟200‑800米的速度，分5～8道次进行圆周式连续旋转冷拔，减径，最终得到外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管；步骤5，开卷：将外径Φ5mm～Φ30mm、壁厚0.25mm～0.5mm的圆管通过自动开卷机的开卷；步骤6，初次清洗：在清洗机组进行清洗，用挥发油把圆管表面的拉拔油、灰尘、杂质清洗干净；步骤7，圆管矫直：清洗后的圆管通过矫直机上的水平和垂直两组矫直轮矫直，矫直轮的尺寸按不同规格的圆管可快速更换；步骤8，探伤检测：在涡流探伤仪上进行无损探伤；步骤9，成型扁管：通过成型机组压成宽度8mm～40mm、厚度1mm～4mm、壁厚0.25mm～0.5mm各种型号的扁管，不同规格的产品可以快速更换成型机组的辊轮实现；步骤10，扁管矫直：成型后进一步在水平和垂直两组矫直轮上进行扁管矫直；步骤11，二次清洗：再一次通过清洗机组清洗，用挥发油进一步清洗掉表面残留的油垢和杂质；步骤12，剪切：最后采用高速飞剪装置进行飞剪切断；步骤13，包装：将合格的成品管进行包装出厂。