利用煤系固体废物生产氧化铝的方法

摘要

一种利用煤系固体废物生产氧化铝的方法，将破碎、细磨的粉煤灰或煤矸石与浓硫酸拌合均匀后在120～500℃条件下熟化1-8h，然后与还原剂一起在550～900℃温度条件下还原焙烧，得到还原焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回硫酸熟化循环使用，用含氢氧化钠的溶液对还原焙砂一次浸出，一次浸出液以硅钙渣为脱硅剂常压脱硅后循环使用，一次浸出渣用种分母液二次浸出得到铝酸钠粗液，铝酸钠粗液用石灰深度脱硅得到硅钙渣和铝酸钠溶液，所得到的铝酸钠溶液种分生产氧化铝，硅钙渣研磨活化后返回用作一次浸出液常压脱硅的脱硅剂和晶种。本发明具有流程简单，生产成本低，铝回收率高，氧化铝产品质量好，渣量少等优点。

主权项

利用煤系固体废物生产氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将破碎、细磨的粉煤灰或煤矸石与浓硫酸拌合均匀后熟化，得到硫酸熟化料；(2)将硫酸熟化料与还原剂一起还原焙烧，得到还原焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回步骤(1)硫酸熟化循环使用；(3)还原焙砂用含氢氧化钠的溶液进行一次浸出，固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；(4)一次浸出液进行常压脱硅后返回步骤(3)循环使用，一次浸出渣用种分母液进行二次浸出，得到富硅渣和铝酸钠粗液；(5)铝酸钠粗液用石灰深度脱硅得到硅钙渣和铝酸钠溶液，所得到的铝酸钠溶液采用碳分或种分工艺生产氧化铝，硅钙渣返回步骤(4)用作一次浸出液常压脱硅的脱硅剂和晶种。