一种从废钒钨钛催化剂中回收锐钛矿型钛钨粉的方法

摘要

一种从废钒钨钛催化剂中回收锐钛矿型钛钨粉的方法，将废钒钨钛催化剂超声波清洗，催化剂和Na₂CO₃、NaClO₃混合磨细，采用微波焙烧消解的方法，通过在碳酸钠中加入氯酸钠作为复合消解剂，降低了传统高温炉焙烧消解工艺中碳酸钠和催化剂的反应温度，可从原来的700℃降至450℃，反应时间从3小时缩短至30分钟，最后温水浸泡，酸化，固液分离，酸洗水洗，高温炉焙烧得到的二氧化钛粉体中含有一定量氧化钨，可以制得高纯度高比表面积的锐钛矿型钛钨粉；该方法具有节能环保、操作简单、回收效率高的特点，同时回收得到的钛钨粉可作为原料可直接再用于钒钨钛催化剂的生产。

主权项

一种从废钒钨钛催化剂中回收锐钛矿型钛钨粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将废钒钨钛催化剂放入超声波振荡器中，加入起泡剂进行超声振荡，利用超声波除去吸附于催化剂表面的粉尘和其他物质，清洗后晾干；步骤二：将晾干后的废钒钨钛催化剂磨细，加入Na₂CO₃和NaClO₃，混合均匀并碾磨成100～150目粉体，其中Na₂CO₃和废钒钨钛催化剂中的质量比为1:1～2:1，NaClO₃和废钒钨钛催化剂的质量比为0.1:100～10:100；步骤三：将混合后的粉体放入微波烧结炉中，以50℃/min～100℃/min的升温速度微波加热到450℃～750℃，保温0.5h～2h再随炉冷却至室温；步骤四：将步骤三得到的粉体碾磨，加入到80℃～90℃的温水中，粉体和水的质量比为1:5～1:10，充分搅拌并保温1～3小时；步骤五：往步骤四中得到的溶液中加入硫酸至pH为1～2，充分搅拌后固液分离，得到的固相为钛酸盐和钨酸盐，液相中含有NaVO₃，固相分离物用质量浓度为1％～10％的稀硫酸清洗3次，水洗10次，再放到80℃～130℃的烘箱中烘干，然后在450℃～550℃的马弗炉中焙烧4～5小时，即可得到高纯度、高比表面的锐钛矿型钛钨粉。