一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法

摘要

一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法，涉及控制尾坯宽度的方法，其包含：正常浇铸时结晶器左右两侧铜板的倒锥度是正常角度；浇铸收尾坯时浇铸速度下降，进行调宽操作，先对结晶器左右两侧铜板的倒锥度进行调锥度操作：调宽结晶器的上口幅度，增大倒锥角度；对结晶器左右两侧铜板进行调宽度操作：将结晶器左右两侧铜板向外移动一段距离；对结晶器左右两侧铜板进行恢复锥度操作：调窄上口幅度，使倒锥角度恢复到正常角度，此时，结晶器的下口宽度比原来的下口宽度增大；调宽操作结束，连铸设备继续进行正常浇铸，直至最后结束。本方法通过设定结晶器下口宽度的增加来抵消铁素体不锈钢板坯拉速下降造成的宽度减少，使最终的尾坯宽度符合公差要求。

主权项

一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法，其特征在于包含以下步骤：S1，板坯连铸设备正常浇铸时结晶器左右两侧铜板的倒锥度是工艺要求的正常角度，待浇铸收尾坯时，准备对结晶器左右两侧铜板进行调宽操作；S2，浇铸收尾坯时浇铸速度下降，调宽操作开始，首先对结晶器左右两侧铜板的倒锥度进行调锥度操作：调宽结晶器的上口幅度，相当增大倒锥角度；S3，对结晶器左右两侧铜板进行调宽度操作：将经步骤S2调锥度操作后的结晶器左右两侧铜板分别水平向外移动一段距离；S4，对结晶器左右两侧铜板进行恢复锥度操作：对经步骤S3调宽度操作后的结晶器左右两侧铜板的上口幅度进行调窄操作，相当使倒锥角度恢复到步骤S1中正常浇铸时的倒锥度，该步骤后，结晶器的下口宽度比步骤S1中结晶器的下口宽度增大；S5，调宽操作结束，连铸设备继续进行正常浇铸，直至最后一段铸坯由于质量原因将被切除，不考虑其宽度情况。