环形套筒窑停窑降温方法

摘要

本发明公开了一种环形套筒窑停窑降温方法，包括持续加料出料，利用物料逐步对窑内进行降温；打开燃烧室观察孔，使燃烧室内热气外散；待燃烧室温度自然冷却降至800℃后，使燃烧室热气外散；待燃烧室温度降至600℃后，出料速度调整为300秒；燃烧室温度低于500℃开启高温风机，保证燃烧室温降梯度不超过10℃/h；保持窑顶废气不超过60℃；当燃烧室温度降至200℃时，打开烧嘴孔及观察孔，保持燃烧室微负压，利用高温风机抽力对燃烧室进行冷风强制降温；打开人孔用于观察窑内料面，当料面到达人孔处将出料速度改为600秒；当窑顶废气温度升高10度后加料；待窑内温降趋于稳定时，停止出料，高温风机保持下燃烧室微负压。

主权项

一种环形套筒窑停窑降温方法，其特征在于：包括如下步骤： （1）停窑按正常休风操作后，打开出料门，出料速度控制在140秒，持续加料出料，利用物料逐步对窑内进行降温；（2）煤气总管加堵盲板，对煤气管道进行吹扫；（3）打开燃烧室观察孔，使燃烧室内热气外散；（4）待燃烧室温度自然冷却降至800℃后，抬下上下烧嘴，使燃烧室热气外散；（5）待燃烧室温度降至600℃后，出料速度调整为300秒；（6）当燃烧室温度低于500℃后开启高温风机，同时堵住烧嘴孔，关闭燃烧室观察孔，调节高温风机转速，保证燃烧室温降梯度不超过10℃/h；（7）待窑顶温度降至50℃，改为间歇加料，保持窑顶废气不超过60℃；（8）当燃烧室温度降至200℃时，打开烧嘴孔及观察孔，保持燃烧室微负压，利用高温风机抽力对燃烧室进行冷风强制降温；（9）打开28米人孔用于观察窑内料面，当料面到达28米人孔处将出料速度改为600秒，高温风机运行；（10）当窑顶废气温度升高10度后加一批料；（11）待120小时后窑内各温度点温降趋于稳定时，停止出料，通过高温风机保持下燃烧室微负压，持续24小时。