发明名称 |
一种竹纤维复合材料成型方法 |
摘要 |
一种竹纤维复合材料成型方法:包括:刨切竹皮作为竹纤维原材料;给竹皮表面覆上环氧树脂胶膜形成不粘层;依照产品样件不同平面的形状,依据平面形状制定模切刀具,采用模切刀具裁切出各个平面的形状;依照产品样件厚度,确定放样材料层叠的层数,在堆叠的过程中,去除每层竹皮表面的覆膜,使材料黏贴在一起,在材料层叠的过程中,按纤维方向交叉层叠;将层叠好的材料装入样件模腔,闭合模具,热压成型;脱模,将成型样件从模具中取出;样件后期处理:采用砂光方法去除样件热压成型过程的毛边和树脂胶固化毛边,进行表面打磨,表面喷漆处理。本发明材料可替代工业产品塑件的目的,适合工业产品多向复杂曲面要求。 |
申请公布号 |
CN104786520A |
申请公布日期 |
2015.07.22 |
申请号 |
CN201510145903.3 |
申请日期 |
2015.03.30 |
申请人 |
广东工业大学 |
发明人 |
于东玖 |
分类号 |
B29C70/34(2006.01)I;B29C70/54(2006.01)I |
主分类号 |
B29C70/34(2006.01)I |
代理机构 |
四川君士达律师事务所 51216 |
代理人 |
芶忠义 |
主权项 |
一种竹纤维复合材料成型方法:其特征在于,包括如下步骤:步骤一、刨切竹皮作为竹纤维原材料;步骤二、给竹皮表面覆上环氧树脂胶膜形成不粘层;步骤三、依照产品样件不同平面的形状,依据平面形状制定模切刀具,采用模切刀具裁切出各个平面的形状;步骤四、依照产品样件厚度,确定放样材料层叠的层数,在堆叠的过程中,去除每层竹皮表面的覆膜,使材料黏贴在一起,在材料层叠的过程中,按纤维方向交叉层叠;步骤五、将层叠好的材料装入样件模腔,闭合模具,热压成型;步骤六、脱模,将成型样件从模具中取出;步骤七、样件后期处理:采用砂光方法去除样件热压成型过程的毛边和树脂胶固化毛边,进行表面打磨,表面喷漆处理。 |
地址 |
510090 广东省广州市越秀区东风东路729号 |