高镁球化剂的冶炼方法以及采用该球化剂为芯体制成的包芯线

摘要

本发明公开了一种高镁球化剂的冶炼方法，首先称取金属镁块35份，硅铁粉44~51份，金属钙块2.5份，镧系纯稀土2.3份，硅钡合金9份；依次将硅铁粉、金属钙块、硅钡合金、金属镁块、镧系纯稀土加入中频炉中至充分熔化，在氮气保护下，快速将其倒入模具中，降至常温破碎后，即可得到Mg含量达25~42%的高镁球化剂成品。本发明的高镁球化剂是由金属镁、硅、钙、钡、稀土和铁按照科学的配比和方法冶炼而成的复合合金，由于原料配比科学，浇注快速并辅以氮气保护，所以成品球化剂中氧化镁含量低（MgO＜1.0%），作为球化剂使用时，脱硫率高且镁回收率高（可以达到30%以上），大大降低了生产成本，提高了产品质量。

主权项

一种高镁球化剂的冶炼方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，分别称取金属镁块35份，硅铁粉44~51份，金属钙块2.5份，镧系纯稀土2.3份，硅钡合金9份；第二步，首先将硅铁粉投入中频炉中，升温至1200~1400℃后保温熔炼25‑30分钟；第三步，将金属钙块、硅钡合金加入中频炉中，至充分熔化；第四步，将金属镁块、镧系纯稀土加入中频炉中，至充分熔化；第五步，在氮气保护下，一分钟内将中频炉中的合金熔液倒入带有防氧化罩的模具中，降至常温破碎后，即可得到高镁球化剂成品，所述高镁球化剂成品中各组分的质量百分比为：Mg 25~42%，Re 1~4%，Ca  1~4%，Si  40~48%，Ba  2~3%  MgO＜1.0%，余量为Fe。