一种双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法

摘要

一种双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，特别之处是：所述方法在双螺杆挤出机上实施，将热熔压敏胶原料分为三类，各类原料分别由设置在双螺杆挤出机上的第一加料处、第二加料处、第三加料处分别投入双螺杆挤出机内，由双螺杆挤出机在运转过程中将热熔压敏胶原料经热融、均化后制成热熔压敏胶挤出。本发明的主要特点如下：（1）连续性生产，生产效率高，约是传统反应釜生产效率的2.5~3倍；（2）生产耗时短，原材料从加入双螺杆挤出机到生产出热熔压敏胶产品耗时不超过5分钟，即使经过降温包装耗时也不超过0.5小时；（3）生产的成品胶性能较稳定，由于生产过程短，高分子的胶的分子链段不容易断裂老化，产品性好。

主权项

一种双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，其特征在于：所述方法在双螺杆挤出机上实施，将热熔压敏胶原料分为三类，各类原料分别由设置在双螺杆挤出机上的第一加料处、第二加料处、第三加料处分别投入双螺杆挤出机内，由双螺杆挤出机在运转过程中将热熔压敏胶原料经热融、均化后制成热熔压敏胶挤出；所述第一加料处为双螺杆挤出机的投料口，由第一喂料机将热熔压敏胶原料中的SIS树脂和抗氧剂由投料口投入；所述第二加料处位于距双螺杆挤出机投料口0.25‑0.3L处，L为双螺杆挤出机的螺杆长度，由在该处设置的油性原料入口及液体泵将热熔压敏胶原料中的油性原料泵入双螺杆挤出机内；所述第三加料处位于距双螺杆挤出机投料口0.50‑0.6L处，由在该处设置的原料入口及第二喂料机将热熔压敏胶原料中的增粘树脂原料投入双螺杆挤出机内，第三加料处还设有自然排气口；在距双螺杆挤出机投料口0.85‑0.95L处设有真空排气孔，真空排气孔连接真空泵，双螺杆挤出机的机头部为出料口；所述第一喂料机设有第一喂料机冷却水道，冷却水温不超过35℃；第二喂料机设有第二喂料机冷却水道；冷却水温不超过25℃；所述双螺杆挤出机的长径比L/D为44：1，螺杆直径：71 mm，螺杆槽深：12 mm，螺杆转速：60－600rpm。