一种增强热塑性塑料管的制备工艺

摘要

本发明公开了一种增强热塑性塑料管的制备工艺，该制备工艺包括内管层、增强层及保护层的制备，包括送料、加热、挤出、牵引、缠绕、包覆、喷码、打标、切割、收卷、打包工艺步骤。螺杆挤出机筒和模具加热由三级六区加热阶段完成，所述缠绕与内管轴心线成50°-60°角度，呈带状材料双向交叉缠绕结构，由左螺旋缠绕层和右螺旋缠绕层组成。该制备工艺是一种生产效率高、成本低的增强热塑性塑料管的制备工艺。其承压能力可达32MPa，抗冲击能力可达130KJ/m²。

主权项

一种改进的增强热塑性塑料管，由内管层、增强层、保护层三层材料复合而成，所述内管层所用材质为PE80、PE100、HDPE、PERT中的一种，改性材料所用材质为PP、PA11、PA12、PEX中的一种，所述增强层为带状缠绕结构，所用材质为合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属丝/绳中的一种，所述保护层所用材质为改性聚乙烯，其特征在于，该增强热塑性塑料管的制备工艺包括如下步骤： （一）.内管层制备 （1）备料 （2）送料：将内管层材料送入第一挤出机，将改性材料送入第二挤出机，均由真空吸料器送入； （3）加热：加热温度155－210℃，熔压保护阀值50MPa,； （4）共挤：加热温度195－240℃，螺杆挤出转速5－100r/min，主挤力矩保护阀值100%； （5）成型：真空定径、冷却、吹干、牵引，制成内管，冷却温度15－20℃，牵引速度0.5－5.00m/min，真空度为－0.02――0.05MPa； （二）增强层制备 （1）缠绕：转速5－25.5r/min，带张力为阻尼电机输出力矩的20－50%，缠绕间隙0.2－0.5mm，管速度0.5－5m/min，; （2）加热：灯管预热温度180－200℃，高频加热高频输出电流143－330A，温度165－210℃； (三)保护层制备 （1）送料：将保护层材料送入第三挤出机， （2）加热：加热温度155－210℃； （3）成型：包覆、冷却、吹干、牵引； （四）管材成型：喷码、打标、切割、收卷、打包。