一种制造企业MRP统计方法

摘要

本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种制造企业MRP统计方法，首先创建三个数据表，即MRP主表,明细表1，明细表2。明细表1用来存储生产品的需求和运算，明细表2储存原材料的需求和运算，首先将工单生产品缺料需求和销售订单需求导入明细表1，然后对明细表1进行BOM分解运算，得出生产品需求清单，然后将工单原材料缺料需求和利用明细表1的生产品需求清单换算得来的原材料需求清单导入明细表2，然后对明细表进行遍历运算，得出原材料需求清单。

主权项

一种制造企业MRP统计方法，其特征在于：包括以下步骤；首先制作MRP每日运算主数据表M；根据系统参数表获取系统运算参数，比如是否考虑安全库存，是否考虑外协库存等等；生成MRP每日运算明细数据表D1，专用于存储生产品的毛需求和净需求数据,D1的字段包括毛需求、生产品可运算库存量、生产品待生产量、净需求、相关单据号；将生产订单生产品缺料需求导入数据表D1的A层生产品毛需求；将销售订单需求导入数据表D1的A层生产品毛需求；计算生产品的可运算库存量和待生产量，并将其写入可运算量库存表K1；生产品可运算库存量 = 生产品库存数量 + 生产品待入库量 ‑ 生产品待出库量；对明细数据表D1进行第一步运算；具体方法是：遍历明细数据表的每一条A层生产品数据，然后进行净需求运算：首先判断毛需求量是否大于库存可运算量，若否，则需求量=0，库存可运算量=库存可运算量‑毛需求量，然后结束，若是，则毛需求量=毛需求量‑库存可运算量，库存可运算量=0，然后判断是否大于待生产量，若否，则净需求量=0，待生产量=待生产量‑毛需求量，然后结束，若是，则净需求量=毛需求量‑待生产量，待生产量=0，然后结束；对每条A层生产品利用递归方法对明细数据表的A类生产品进行BOM分解，将A层生产品下面各层所属的生产品都分解出来，列入B层生产品，直到不能再分解为止；对分解出来的B层生产品，仍然按照步骤a的方式进行净需求运算；明细数据表D1即生产品的运算完成后，自动生成明细数据表D2,D2专门用于存储原材料的毛需求和净需求数据，D2的字段包括毛需求，本厂库存数量，外协库存数量，待入库数量，采购在途，净需求、相关单据号；将生产订单原材料缺料需求导入数据表D2的原材料毛需求；导入的同时进行原材料净需求运算：首先判断毛需求量是否大于本厂库存，若否，则净需求量=0，本厂库存=本厂库存‑毛需求量，然后结束，若是，则毛需求量=毛需求量‑本厂库存，本厂库存=0，然后判断是否大于外协库存，若否，则净需求量=0，外协库存=外协库存‑毛需求量，然后结束，若是，则毛需求量=毛需求量‑外协库存，外协库存=0，然后判断是否大于待入库量，若否，则净需求量=0，待入库量=待入库量‑毛需求量，然后结束，若是，则毛需求量=毛需求量‑待入库量，待入库量=0，然后判断是否大于采购在途，若否，则净需求量=0，采购在途=采购在途‑毛需求量，然后结束，若是，则净需求量=毛需求量‑采购在途，采购在途=0，然后结束；将明细数据表D1中的所有生产品按照其净需求量进行BOM展开，换算得到其BOM下属所有的原材料毛需求量；将D1的BOM展开的原材料毛需求量导入数据表D2的原材料毛需求；导入的同时进行原材料净需求运算；原材料净需求运算的计算公式同步骤9)；明细数据表D1的生产品净需求清单，即为用户用于追踪销售订单和生产订单的生产需求原始清单，可以用于订单生产监控，便于用户实现过程管理；明细数据表D2的原材料净需求清单，即为用户用于追踪销售订单和生产订单的采购需求原始清单，可以用于订单采购追溯，便于用户实现过程管理； 明细数据表D1的数据，经汇总合并后，可以生成当日生产品主需求计划，这实际上就是MPS主生产计划所需要的结果；明细数据表D2的数据，经汇总合并后，可以生成当日原材料主需求计划，这实际上就是MRP物料需求计划所需要的结果。