玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺

摘要

一种玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺，玻璃在经低温区、高温区加工折弯变形后进入着色区，利用其余热对玻璃表面进行热喷涂着色及风栅钢化的工艺。低温区的温度设为460±10℃，高温区温度设为680±10℃中加热。本发明与传统的颜色玻璃生产工艺相比，具有设备简单，工艺简化、成本低，大大的节省能耗，换色方便等优点，可实现连续喷涂着色，适合于玻璃自动成型线上使用，为颜色玻璃的制造开辟了新的领域。

主权项

一种玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺，其特征在于：玻璃在经低温区、高温区加工折弯变形后进入着色区，利用其余热对玻璃表面进行热喷涂着色工艺然后进行风栅钢化工艺,具体步骤如下：将炉体温度低温区设为460±10℃，高温区温度设为680±10℃，炉膛内温度升温3小时，使炉温达到以上要求时，把预先按要求割好尺寸的玻璃进行磨边，对磨边清洗后的玻璃进行检验符合要求后，从入料口放入玻璃，使玻璃后边缘与定位线对齐，起动设备，使玻璃进入第一工位，加热900秒，进入第二工位，再加热900秒，同时后续的第二块玻璃进入第一工位，第一块玻璃进入折弯变形区，使用操作台上的“点进、点退”按钮，把加工的玻璃找正位置，打开两侧加热管，放下上压杠，并把炉体两侧配重铁按要求放到位，观察玻璃变形后，及时收回上压扣及折弯杠，把成形玻璃送出高温区，进入着色区进行热喷涂着色，进入风栅区对玻璃进行钢化，对于8‑12mm厚玻璃，风栅距玻璃平面为200±8mm；所述的热喷涂着色工艺，是将玻璃从钢化炉体的高温区送达着色区，着色区温度为550‑650℃，金属盐溶液喷涂在加热的玻璃表面形成涂层，靠玻璃的热量使涂层物热解为氧化膜形成镀膜涂层，不同种类的金属盐溶液形成不同的颜色；所述的热喷涂着色工艺的条件：一是玻璃喷涂剂是金属无机盐溶液；二是在玻璃的温度下，金属无机盐的分解温度低于玻璃软化温度并且金属无机盐能溶于水、乙醇、HCl溶剂中，能电离或生成络合物，能生成对光具有选择性吸收的薄膜；三是喷涂液的雾化度；所述的金属无机盐为金属无机氯化物、硝酸盐、醋酸盐；所述的喷涂液的雾化度，与其有关的喷嘴口径为1‑3mm，压缩空气压力为6‑8Mpa，喷涂距离为100‑400mm；喷嘴的材质用有机玻璃、尼龙、玻璃、不锈钢、陶瓷其中之一制作喷枪喷嘴。