一种草甘膦生产过程中三乙胺的干燥设备及干燥方法

摘要

本发明提供了一种草甘膦生产过程中三乙胺的干燥设备及干燥方法，具体采用塔式梯度自动干燥工艺，经一级干燥塔、二级干燥塔、三级干燥塔、四级干燥塔逐级干燥，在每级干燥塔内的底部装有孔板，碱溶液从孔板流入塔底，置入热水盘管，接入其他工序的产生的热水，排放的液碱收集至其他工序继续利用。经逐级控制干燥塔内三乙胺与固碱的量及干燥塔内温度，减少三乙胺的含水量。采用该设备及方法得到的三乙胺的回收率可达96%以上。

主权项

一种草甘膦生产过程中三乙胺的干燥方法，采用塔式梯度自动干燥法，包括以下步骤 ：1）先将三乙胺水溶液投入一级干燥塔中，再往塔内投入固碱，固碱层的高度低于三乙胺流出口的 100mm，同时控制三乙胺水溶液与固碱的质量比为1 ：1.9 以内，投入流量控制在 1480kg/h 以内，一级干燥塔塔内温度为 60~65℃，压力为 0.2MPa ；2） 经一级干燥塔干燥后的三乙胺再次投入二级干燥塔，并往塔内投放固碱，固碱层的高度低于三乙胺流出口的 150mm，同时控制三乙胺与固碱的质量比为1 ：1.7以内，投入流量控制在1332kg/h，二级干燥塔塔内温度 55~60℃，压力为 0.2MPa ；3） 经二级干燥塔干燥后的三乙胺再次投入三级干燥塔，并往塔内投放固碱，固碱层的高度低于三乙胺流出口的 180mm，同时控制三乙胺与固碱的质量比为1 ：1.5以内，投入流量控制在1184kg/h，三级干燥塔塔内温度为 45~50℃，压力为 0.2MPa；4） 经三级干燥塔干燥后的三乙胺再次投入四级干燥塔，并往塔内投放固碱，固碱层的高度低于三乙胺流出口的 200mm，同时控制三乙胺与固碱的质量比为 1 ：1.35 以内，投入流量控制在 1036kg/h，四级干燥塔塔内温度 35~40℃，压力为 0.2MPa ；三乙胺水溶液干燥完后，液碱经塔底部的孔板流入空腔，再经管道流入液碱储罐，热水盘管内置温度为 60~80℃的热水；三乙胺干燥时间为 8 小时， 其中一级干燥塔干燥时间为 3 小时， 二级干燥塔干燥时间为 2 小时， 三级干燥塔干燥时间为 2 小时，四级干燥塔干燥时间为 1 小时。