飞轮的铸造方法

摘要

本发明公开一种飞轮的铸造方法，a、制上砂壳:在一台射芯机上制作得到上砂壳；b、制下砂壳：在另一台射芯机上制作得到下砂壳；c、制作浇口；d、合模：先将下砂壳放入下铁壳内，然后在下砂壳顶部盖上上砂壳，上、下砂壳合模后形成铸造飞轮的型腔，其次在上砂壳上部的浇口段套上一个上铁壳，最后用U型卡子将上铁壳和下铁壳压紧；e、放置浇口；f、浇注；g、脱模：取出飞轮铸件毛坯；h、清理浇口。本发明能有效防止传统铸造工艺中存在的夹砂、夹渣、气孔、疏松等铸造缺陷，且本发明高效、成本低，铁水有效利用率高，而且工艺过程中对射芯机在外购的基础上做了改进，改进后能很好地防止覆膜砂因为潮湿板结而堵住射砂嘴的缺陷。

主权项

一种飞轮的铸造方法，其工艺步骤如下：a、制上砂壳:在一台射芯机上制作，从而得到上砂壳(S)；b、制下砂壳：在另一台结构相同的射芯机上制作，从而得到下砂壳(X)；每台所述射芯机包括机架(1)和两个芯盒，其中机架(1)顶部固设有一个顶部敞口的储砂仓(2)，该储砂仓的出砂口通过一根软管(3)与射砂仓(4)的进砂口连通，该射砂仓(4)的出砂口固设有两个射砂嘴(5)，且射砂仓(4)可在射砂仓移动控制机构的控制下移动；所述射砂仓(4)的进砂端固设有一根高压气管(6)和一个第一气缸(7)，其中高压气管(6)与射砂仓(4)的内腔相通，所述第一气缸(7)的活塞杆伸到射砂仓(4)内腔中，该伸入端固设有一个能将射砂仓(4)进砂口堵住的堵块；所述两个芯盒可在芯盒移动控制机构的带动下相对移动，这两个芯盒上均设有加热管(8)；所述储砂仓(2)呈竖直设置，其进砂口朝上，出砂口朝下；所述两个芯盒位于储砂仓(2)下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒(9)和右芯盒(10)，且右芯盒(10)的顶部对应所述射砂嘴(5)开有进砂口；c、制作浇口：在浇口模具内放入型砂，加热后制得浇口；d、合模：先将步骤b中制得的下砂壳(X)放入预先制作好的下铁壳(XT)内，该下铁壳内腔的形状与下砂壳(X)外壁的形状相吻合，然后在下砂壳(X)的顶部盖上所述步骤a中制得的上砂壳(S)，该上砂壳下部圆盘部的底面与下砂壳(X)的顶面贴合，这两个砂壳的轴心线在同一条直线上，且上、下砂壳合模后形成铸造飞轮的型腔；其次在所述上砂壳(S)上部的浇口段套上一个预先制作好的上铁壳(ST)，该上铁壳内腔的底面与上砂壳(S)下部圆盘部的顶面贴紧，最后用U型卡子卡住上铁壳(ST)顶面和下铁壳(XT)的底面，从而将上铁壳(ST)和下铁壳(XT)压紧；e、放置浇口：将步骤c中制得的浇口放入所述上砂壳(S)的浇口段中，并在浇口周围的上铁壳(ST)顶面上覆盖起压紧作用的潮沙；f、浇注：将加热后的铁水从浇口处进行浇注，浇注时间为30s—1min，固化时间为15min—30min；g、脱模：取出飞轮铸件毛坯；h、清理浇口：将飞轮铸件毛坯上的浇冒口清理干净。