一种铜合金的低金属损耗熔炼方法

摘要

本发明公开了一种黄铜合金的低金属损耗熔炼方法，该方法包括以下步骤：（1）根据目标合金所含组元，向熔炉中加入除易熔、易氧化的金属原料外的原料，待原料熔化后，向熔炉中通入氮气或空气，将熔炉压力升高到1-50atm，再向熔炉中加入低熔点的金属原料；给合金熔体降温，给炉膛降压，用微还原介质回收有价金属；以高纯氮气、氩气或二氧化碳为载气，向熔体中加入精炼剂；通过旋转喷头将高纯氮气或氩气通入熔体中；向熔炉中加入还原剂和造渣剂的混合物；扒净炉渣后，在金属液表面加覆盖剂。使用本发明的铜合金的熔炼方法，可以降低金属损耗，同时，在熔炼过程中能有效脱除合金中的杂质元素和气体夹杂，提高精炼效果。

主权项

一种铜合金的低金属损耗熔炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）根据目标合金所含组元，向熔炉中加入除易熔、易氧化的金属原料外的原料，待原料熔化后，向熔炉中通入氮气或空气，将熔炉压力升高到1‑50atm，再向熔炉中加入易熔、易氧化的金属原料；（2）向熔体中通入加热到150℃—400℃的氮气与氧气的混合气体，其中氧气的体积百分比小于15%；（3）向熔体中通入高纯氮气并加入还原组分，或通入高纯氮气与一氧化碳混合气体，或通入一氧化碳与二氧化碳混合气体，并缓慢降低熔炉压力，使熔炉内物料不发生喷火和燃烧现象；（4）以高纯氮气、氩气或二氧化碳为载气，向熔体中加入精炼剂；（5）通过旋转喷头将高纯氮气或氩气通入熔体中；（6）向熔炉中加入还原剂和造渣剂的混合物，充分搅拌熔体表面；（7）扒净炉渣后，在金属液表面加覆盖剂。