一种复合钢带及其制造方法

摘要

一种复合钢带，从内到外依次由钢带、环氧固化层和包覆在外的聚烯烃粘接树脂组成。其制备方法为：a.对钢带表面进行处理，去除钢带表面的氧化层、杂质、焊渣及毛刺；b.在钢带表面喷涂、浸涂或刷涂环氧粉末涂料或液体环氧涂料；c.在环氧涂料固化过程中，使钢带通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂的涂覆；d.涂覆完树脂的钢带从压辊之间通过，压辊对树脂施加垂直于钢带表面的压力。其优点为，钢带处理后，表面粗糙度和活性增加；环氧涂料中含有大量的环氧基、羟基等活性基团，与钢带和聚烯烃粘接树脂表面发生化学反应生成化学键，粘接强度、耐热性、耐久性大大提高；钢带从压辊之间通过时，钢带两面受到压力，粘接效果进一步增强，有利于粘接效果全面提高。

主权项

一种制备复合钢带的方法，该复合钢带从内到外依次由钢带、环氧固化层和包覆在外的聚烯烃粘接树脂组成，环氧固化层是液体环氧涂料或环氧粉末涂料固化所形成，厚度为 180μm～300μm，所述聚烯烃粘接树脂的化学成分是马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、缩水甘油酯单体与烯烃的共聚物，或者是上述共聚物与聚烯烃的共混物，且所述聚烯烃粘接树脂是在环氧涂料固化过程中，使钢带通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂的涂覆；其特征在于：包括如下步骤：a. 对钢带表面进行处理，去除钢带表面的氧化层、杂质及毛刺，使处理完的钢带表面锚纹深度达到 150µm～280µm；b. 在钢带表面喷涂、浸涂或刷涂环氧粉末涂料或液体环氧涂料；c. 在环氧涂料固化过程中，使钢带通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂的涂覆；d. 涂覆完聚烯烃粘接树脂的钢带从压辊之间通过，压辊对聚烯烃粘接树脂施加垂直于钢带表面的压力。2. 根据权利要求 1 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于，所述钢带材质为碳钢、合金钢或不锈钢，横截面的形状为平直形、Ω形、 U 形 或拱形，厚度 0.1mm ～ 5mm ，宽度 20mm ～ 1000mm，钢带表面粗糙，锚纹深度达到 150μm  ～280μm。3. 根据权利要求 1 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于，聚烯烃粘接树脂厚度为 50μm～3000μm，其化学成分是马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、缩水甘油酯单体与烯烃的共聚物，或者是上述共聚物与聚烯烃的共混物，共聚方式包括接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。4. 根据权利要求 1 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：采用喷砂机、抛丸机或钢丝刷辊设备对钢带表面进行处理。5. 根据权利要求 1 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：对于断面形状不同的复合钢带，挤出机涂覆口模、压辊工装的形状应与之匹配。6. 根据权利要求1 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：所述压辊成对安装，是金属辊、塑料辊或橡胶辊，内部通水或油进行冷却，压辊两端轴承座通过弹簧、气缸、水 缸、油缸元件与基座连接，弹簧的回复力或气缸、水缸、油缸的压力使压辊对聚烯烃粘接树 脂施加垂直于钢带表面的压力。7. 根据权利要求 6 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：所述压辊是成对安装的橡胶辊，各对压辊之间间隙小于复合钢带厚度。8. 根据权利要求 6 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：所述一组压辊上下交错排列，其中上辊和下辊至少各有一个。9.  根据权利要求 1 所述的制备复合钢带的方法，其特征在于:每个步骤由单独的设备完成，全部设备依次串列成为生产线，钢带连续通过生产线并制造出复合钢带。10.   根据权利要求1所述的制备复合钢带的方法，其步骤包括:a. 用药剂洗涤和高温处理方法除去钢带表面的污垢附着物；b. 用电加热或电磁感应加热方式对钢带预热，预热温度为 40℃～300℃；c. 用喷砂机、抛丸机或钢丝刷辊设备对钢带表面进行处理，去除钢带表面的氧化层、杂质及毛刺，使处理完的钢带表面锚纹深度达到150µm～280µm；d.  用压缩空气或刷子将钢带表面附着的灰尘及磨料清扫干净；e.  用电加热或电磁感应加热方式对钢带预热至 120℃～280℃；      f. 在钢带表面喷涂、浸涂或刷涂环氧粉末涂料或液体环氧涂料；g. 在环氧涂料固化过程中，使钢带通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂的涂覆；h. 涂覆完聚烯烃粘接树脂的钢带从压辊之间通过，压辊对聚烯烃粘接树脂施加垂直于钢带表面的压力；i. 在环氧涂料固化完成后，用水将复合钢带冷却至 60℃以下，收卷。