连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法

摘要

本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率α^OUT，对与所算出的金属化率α^OUT为目标值以上的炉温模式，算出连续加热处理炉的必要投入热量，将所算出的必要投入热量中实现最小的必要投入热量的炉温模式设为最佳炉温模式。然后，基于最佳炉温模式，控制供给到连续加热处理炉的燃烧器的燃料。

主权项

一种连续加热处理炉的炉温设定方法，是对通过燃烧器加热被载置于移动炉床上的原料来进行还原处理的连续加热处理炉的炉温进行设定的方法，具有：将上述连续加热处理炉的炉温T以及被装入该连续加热处理炉的原料的初始含碳率β^IN作为参数，通过上述连续加热处理炉的试验或解析来制作该原料的金属化率α的时间函数α＝f(t)和含碳率β的时间函数β＝g(t)的数据库的步骤，其中，金属化率α＝Metal.Fe的质量/Total.Fe的质量，含碳率β＝原料所含的碳元素的质量/原料的质量，以及t为还原时间；将上述连续加热处理炉的装入口到排出口之间区划为第1区到第m区，假定上述各区的炉温T_i，将在第1区到第m区炉温T被设定成T₁到T_m的炉温模式作为1个炉温模式，制作多个炉温模式的步骤，其中，m为自然数，i＝1，…，m；将原料装入时的该原料的金属化率α^IN以及该原料的初始含碳率β^IN作为上述第1区的入口处的金属化率α1^IN以及含碳率β1^IN，使用上述第1区的炉温T₁下的来自通过上述连续加热处理炉的上述试验或解析而得到的上述数据库的上述α＝f(t)以及上述β＝g(t)，计算出上述第1区的出口处的金属化率α1^OUT以及含碳率β1^OUT；接下来，将第i－1区的出口处的金属化率αi－1^OUT以及含碳率βi－1^OUT作为第i区的入口处的金属化率αi^IN以及含碳率βi^IN，使用第i区的炉温T_i下的来自上述数据库的上述α＝f(t)以及上述β＝g(t)，计算出上述第i区的出口处的金属化率αi^OUT以及含碳率βi^OUT，由此，针对上述各炉温模式计算出上述排出口处的金属化率α^OUT的步骤，其中，上述第i－1区中的i＝2，…，m；对于所计算出的上述金属化率α^OUT为目标值以上的上述炉温模式，计算出上述连续加热处理炉的必要投入热量，选择实现所计算出的上述必要投入热量中的最小的上述必要投入热量的上述炉温模式的步骤，将上述连续加热处理炉的炉温T以及被装入该连续加热处理炉的原料的初始含碳率β^IN作为参数，通过上述连续加热处理炉的试验或解析来制作出该原料的金属化率α与含碳率β的关系式β＝h(α)的数据库，在上述第i－1区的炉温T_i－1与上述第i区的炉温T_i不同时，选择满足上述第i区的入口处的金属化率αi^IN与含碳率βi^IN的关系的炉温T_i下的上述β＝h(α)，求出该β＝h(α)的初始含碳率βi^IN，选择满足所求得的上述初始含碳率βi^IN以及炉温T_i下的上述α＝f(t)以及上述β＝g(t)，计算出上述第i区的出口处的金属化率αi^OUT以及含碳率βi^OUT。