黄磷生产方法及设备

摘要

本发明公开了一种不产生泥磷并能降低尾气含尘量黄磷生产方法及设备，包括的工艺环节有：一、电炉冶炼；二、炉气净化：通过排烟管道将从电炉排出的炉气导入炉气收尘系统，该炉气收尘系统至少包含用于所述炉气过滤的过滤器，该过滤器具有可符合下述工作条件的烧结无机多孔材料滤芯，针对该过滤器应执行的操作包括：①开车时执行的操作：向过滤器中注入惰性预热气体，从而将过滤器中的烧结无机多孔材料滤芯预热至187.5℃以上；②正常运行时执行的操作：向过滤器中输入温度保持为187.5－280℃的待过滤炉气，且过滤后的干净炉气的含尘量为10－20mg/m³以下；③反吹时执行的操作以及④停车时执行的操作；三、收磷精制。

主权项

黄磷生产方法，包括的工艺环节有：一、电炉冶炼将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉（1），电炉（1）内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉（1）中排出；所述电炉（1）为多电极制磷电炉；二、炉气净化通过排烟管道（2）将从电炉（1）排出的炉气导入炉气收尘系统（3），该炉气收尘系统（3）至少包含用于所述炉气过滤的过滤器（301），该过滤器（301）具有符合下述工作条件的烧结无机多孔材料滤芯，针对该过滤器（301）应执行的操作包括：①开车时执行的操作：向过滤器（301）中注入惰性预热气体，从而将过滤器（301）中的烧结无机多孔材料滤芯预热至187.5℃以上；②正常运行时执行的操作：向过滤器（301）中输入温度保持为187.5－280℃的待过滤炉气，且过滤后的干净炉气的含尘量为10－20mg/m³以下；③反吹时执行的操作：启动反吹装置向过滤器（301）中注入温度为187.5℃以上的惰性反吹气体，惰性反吹气体的压力控制为0.2－1.0MPa；④停车时执行的操作：向过滤器（301）中注入温度为187.5℃以上的惰性置换气体，使烧结无机多孔材料滤芯在惰性置换气体的保护下不发生糊膜污染；三、收磷精制将过滤器（301）排出的干净炉气导入冷凝回收系统（4），冷凝后的黄磷进入收集槽中即为粗磷，然后将粗磷导入粗磷精制系统（5）中进行精制，得到黄磷产品；尾气回收利用或排放；上述方法中，通过在所述排烟管道（2）上安装换热装置（6）或/和调整电炉（1）中所述的炉气过滤层厚度或/和在严格进行混合料处理的前提下调整电极功率从而将通入过滤器（301）的待过滤炉气温度保持为187.5－280℃。