一种离合器从动盘及其制造方法

摘要

一种离合器从动盘，包括金属盘以及摩擦层，所述的摩擦层热压在所述的金属盘上从而与所述的金属盘形成一体。上述离合器从动盘的制造方法，包括下列步骤：A.将摩擦材料压制成摩擦层冷坯，将金属板冲压成金属盘；B.准备好热压单模，将热压单模进行热压；C.经步骤B压制好的离合器从动盘板成品冷却后，在常温下压上压块静置10～12小时，然后再送至烘箱进行二次硫化；D.通过磨床对产品表面进行表面精加工。本发明的从动盘制备简便，热压成型的离合器从动盘上的摩擦层不会脱落，平整度好，从动盘的结合面更加大，压制型的离合器从动盘可以完全避免因摩擦层有效面磨完而磨伤飞轮和压盘。

主权项

一种离合器从动盘的制造方法，该离合器从动盘包括金属盘以及摩擦层，所述的摩擦层热压在所述的金属盘上从而与所述的金属盘形成一体；所述的金属盘包括中心环和连在所述中心环上的数个相同的扇形盘体；所述的扇形盘体上设有热固孔，每个扇形盘体上的热固孔分布相同；其特征在于包括下列步骤：A.将摩擦材料压制成摩擦层冷坯，将金属板冲压成金属盘，冲压成的金属盘包括中心环和连在中心环上的数个相同的扇形盘体，扇形盘体上设有热固孔，每个扇形盘体上的热固孔分布相同；压制成型的摩擦层冷坯较要求成型的上摩擦层和下摩擦层厚5％；冲压成的金属盘的内外径尺寸与要求成型的离合器从动盘的金属盘的内外径尺寸相差1mm以内；B.准备好热压单模，该热压单模包括热压阴模和热压阳模，在热压阴模内依次放置下摩擦层冷坯、金属盘、上摩擦层冷坯，然后盖上热压阳模，再进行热压，使上摩擦层冷坯、下摩擦层冷坯与金属盘合为一体；采用热压模进行热压，该热压模包括上横梁、下横梁，所述上横梁的下端面上设有上电加热板，所述上电加热板的下端面上设有上模头，所述上模头的下方有下模桶，所述下模桶上缠绕有电热丝，所述的下模桶具有轴向贯通的模腔，所述的上模头具有与所述的模腔适配的阳模头以及外凸的环肩，所述的阳模头可伸入所述的模腔内，所述的环肩位于所述下模桶的上方；所述下模桶的下方有下拖板，所述的下拖板与所述的下模桶之间通过复位弹簧连接；所述的下拖板具有与所述的模腔相对应的压制腔，所述下拖板上还设有与所述压制腔联通的前后方向的顶出腔；所述下拖板的后方设有与所述的顶出腔对应的顶出机构；所述下拖板的下方设有与其贴合的下电加热板，所述的下电加热板设于所述的下横梁上；进行热压时将数个热压单模置于下模桶的模腔内，上横梁通过油压机下压使上模头的阳模头进入下模桶的模腔内，而环肩将下模桶下压，阳模头把下模桶内的最下端的热压单模下压到下拖板的压制腔中进行压制，之后通过复位弹簧下模桶回顶复位，通过顶出机构将完成压制的热压单模经顶出腔从下拖板中顶出；C.经步骤B压制好的离合器从动盘板成品冷却后，在常温下压上压块静置10～12小时，然后再送至烘箱进行二次硫化，二次硫化的初始温度为120℃，在4小时内匀速地升温至200℃，二次硫化完后自然冷却至常温；D.通过磨床对产品表面进行表面精加工。