微小颗粒制备与分配系统

摘要

由格栅状切割器、平行切割器与分配器组成一系统，样本经过格栅状刀片切割成方体，再经过平行切割器横断为同等大小的立方体，再转移至颗粒分配器上进行逐粒分配；该分配器活塞数量与容器的格栅数相等，并等距安置于一转盘的圆周，下端导丝归集于格栅状导轨中，通过按压连杆机构推动活塞及导丝末端推挤样本颗粒下移释放，同时通过转动波轮推动转盘旋转，使下一活塞转动至连杆对应位置，实现逐粒分配。该系统可以将厘米级大小样本切割为数十个毫米级微粒并逐粒分配，每粒颗粒经受同等条件的处理，避免了钳夹损伤。

主权项

一种微小颗粒制备与分配系统，其特征在于：分配器(3)由上盖(3.1)、转动波轮(3.2)、转盘(3.3)、活塞导丝(3.5)、水平连杆(3.6)、按扭压杆(3.7)、锥形体(3.8)与漏斗管(3.9)组装而成；装配时，先组装上盖与连杆按钮复合体：垂直压杆(3.7.5)插入插孔(3.7.4)，再穿过弹簧(3.7.6)，自上盖(3.1)的垂直穿孔(3.1.6)插入导轨凹槽(3.1.7)，按钮压杆(3.7)的楔形卡口(3.7.1)卡入上盖(3.1)的楔形卡口(3.1.4)，向下按压使其水平卡口(3.7.2)与上盖(3.1)的水平穿孔(3.1.5)对齐，将水平连杆(3.6)的末端(3.6.4)经上盖(3.1)的水平穿孔(3.1.5)插入按扭压杆(3.7)的水平卡口(3.7.2)中，再将水平连杆(3.6)的螺栓穿孔(3.6.1)与上盖的连杆固定螺栓(3.1.8)相固定，将螺旋主轴(3.1.2)插入上盖(3.1)主轴穿孔(3.1.1)中和水平连杆(3.6)的主轴穿孔(3.6.3)内；再进行活塞导丝旋转复合体的装配：将转盘(3.3)的下接口(3.3.5)插入转动波轮(3.2)的中央孔(3.2.5)中，其轮柱(3.3.2)插入转动波轮(3.2)的圆孔(3.2.4)，再将锥形体(3.8)的接头(3.8.1)插入转盘(3.3)的下接口(3.3.5)中，并使锥形体(3.8)的凹槽(3.8.2)与转盘(3.3)的导丝穿孔(3.3.3)对齐，将漏斗管(3.9)的漏斗(3.9.1)覆盖于锥形体(3.8)表面，将活塞导丝(3.5)由首位活塞(3.5.1)、次位活塞(3.5.2)到末位活塞(3.5.3)由长到短的顺序，按照转盘(3.3)的逆时针方向依次自转盘(3.3)的活塞缸(3.3.1)、导丝穿孔(3.3.3)、锥形体(3.8)的凹槽(3.8.2)、漏斗管(3.9)的管腔(3.9.2)插入被切除刀头的格栅容器(1.2)中，再将格栅容器(1.2)插入漏斗管(3.9)的下端，上推活塞导丝(3.5)，使导丝(3.2)的下端处于同一平面；最后将上盖(3.1)盖于活塞导丝旋转复合体之上，上盖(3.1)的下缘与转动波轮(3.2)的轮缘(3.2.2)相接触，将首位活塞(3.5.1)旋转调整至水平连杆(3.6)压帽(3.6.2)下对应位置，将下盖(3.4)的滚珠(3.4.2)与转动波轮(3.2)上的定位凹槽(2.2.3)相对应，盖上下盖(3.4)，使上盖(3.1)的下接口(3.1.10)与下盖(3.4)的上接口(3.4.1)牢固粘结；使用时，将内有颗粒的格栅容器(1.2)的U形接口(1.2.3)与漏斗管(3.9)下端的U形接口接合，导丝末端与格栅容器(1.2)的格栅相对应，向下按压按钮压杆(3.7)一个轮齿(3.2.1)的高度，水平连杆(3.6)的压帽(3.6.2)将首位活塞(3.5.1)向下推移1个L的距离，其导丝末端将格栅容器(1.2)中的一颗微粒推出，同时，按钮压杆(3.7)推动垂直压杆(3.7.5)下压转动波轮(3.2)的轮齿(3.2.1)，使转动波轮(3.2)、转盘(3.3)沿顺时针方向旋转一个轮齿和活塞的距离，滚珠(3.4.2)移动至定位凹槽(2.2.3)的斜面上，当弹簧(3.7.6)使按钮压杆(3.7)及垂直压杆(3.7.5)回复原位时，垂直压杆(3.7.5)对转动波轮(3.2)轮齿(3.2.1)的阻挡解除，弹簧(3.4.3)推动滚珠(3.4.2)向定位凹槽(2.2.3)底部滑动，推动转动波轮(3.2)和转盘(3.3)沿顺时针方向继续旋转，使次位活塞(3.5.2)移动至水平连杆(3.6)压帽(3.6.2)下对应位置，为下一次按压作准备，此时转动波轮(3.2)和转盘(3.3)沿顺时针方向已经移动1/9个圆周，活塞导丝旋转复合体沿螺旋主轴(3.1.2)整体上移1/9L距离，原次位活塞(3.5.2)低于首位活塞(3.5.1)1/9L的高度差被消除，重复按压按钮至末位活塞(3.5.3)完成，则活塞导丝旋转复合体沿螺旋主轴(3.1.2)旋转一个圆周，整体上移1个L距离，首位活塞(3.5.1)与末位活塞(3.5.3)回复1个L的高度差，所有导丝末端整体下移一个L的距离，并将格栅容器(1.2)中同一平面的颗粒全部推出，导丝末端均进入格栅容器(1.2)中的同一平面，为下一循环做好准备；复位时，拔除已排空的格栅容器(1.2)，将所有导丝末端固定于同一平面，松开主轴紧固螺栓(3.1.3)，旋转螺旋主轴(3.1.2)，使旋转复合体及其内的活塞导丝同步回复原位。