以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将钛铁渣球磨至粒度≤100μm，置于马弗炉中在700~750℃条件下煅烧3~5小时；再向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1~3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1︰(2~3)，搅拌，水洗和抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；然后在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10~15wt%的水，湿磨至粒度≤60μm，真空挤泥成型，困料36~48小时；再置于电阻炉中升温至1500~1550℃，保温1~3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料。本发明具有工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求的特点，所制备的再生高铝耐火原料耐火度高和烧结性能优良。

主权项

一种以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、将钛铁渣加入球磨机中，球磨至粒度小于或等于100μm，得到球磨后的钛铁渣粉末；步骤二、将球磨后的钛铁渣粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为700～750℃，煅烧时间为3～5小时，得到煅烧后的钛铁渣粉末；步骤三、向煅烧后的钛铁渣粉末中加入浓度为1～3mol/L的盐酸溶液，煅烧后的钛铁渣粉末与所述盐酸溶液的质量比为1︰(2～3)，搅拌0.5～1小时，经3～4次水洗和3～4次抽滤，制得前驱体钛铁渣粉末；步骤四、在前驱体钛铁渣粉末中加入占前驱体钛铁渣粉末10～15wt％的水，湿磨至粒度小于或等于60μm，制得湿磨后的钛铁渣粉末；步骤五、将湿磨后的钛铁渣粉末加入练泥机中，采用真空挤泥成型，困料36～48小时；再置于电阻炉中升温至1500～1550℃，保温1～3小时，破碎，即得以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料；所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的主要化学成分是：Al₂O₃含量≥75wt％；TiO₂含量≥12wt％；CaO含量≥9wt％。