发明名称 | 一种煤液化残渣的酸洗脱灰的处理方法 | ||
摘要 | 一种煤液化残渣的酸洗脱灰的处理方法,包括如下步骤:将煤液化残渣原料粉碎为细颗粒,微波条件下用盐酸溶液反应清洗细颗粒,获得初级固体,进一步用含有氢氟酸的混和酸溶液反应清洗,而后固液分离,固体用水洗去除附着可溶物,得到灰分小于2%的煤沥青,可作为制造活性炭、石油焦、高品质水煤浆的原料,也作为沥青改性剂,在燃烧、焦化、气化制氢、新型化工材料等方面,该种低灰分低硫煤沥青将达到最有效的利用,具有对煤制油项目的经济性和环境保护十分有益的优点。 | ||
申请公布号 | CN104774635A | 申请公布日期 | 2015.07.15 |
申请号 | CN201510137360.0 | 申请日期 | 2015.03.27 |
申请人 | 陕西省石油化工研究设计院 | 发明人 | 李峰;张瑞;王亚妮;宋扬扬 |
分类号 | C10C3/02(2006.01)I | 主分类号 | C10C3/02(2006.01)I |
代理机构 | 西安西达专利代理有限责任公司 61202 | 代理人 | 刘华 |
主权项 | 一种煤液化残渣的酸洗脱灰的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:1)先将煤液化残渣物粉碎为小于0.2mm的固体颗粒,该固体颗粒与浓度为20~90 g/L盐酸溶液在制浆池中混合造浆,盐酸溶液与固体颗粒的质量比为(3~7):1;a)上述浆料在酸洗池中,先使用频率为2450MHz微波配合反应;b)盐酸反应清洗煤液化残渣物,反应清洗温度为20‑85度,清洗时间为0.5‑8小时,然后再进行固液分离,获得初级固体;2)收集初级固体,在反应槽中使用盐酸和氢氟酸的混和酸反应清洗,其中盐酸浓度为20~70 g/L,氢氟酸浓度为10~50g/L,混和酸与固体颗粒的质量比为(2~7):1,反应液的温度保持为30‑85度,清洗0.5‑6小时,然后再进行固液分离,获得二级固体;3)将二级固体进入水洗塔水洗,使用温度为10‑95度的水冲洗,除去附着的反应物,至PH6.5‑7.5时,而后脱水、干燥,即得低灰分的煤沥青。 | ||
地址 | 710054 陕西省西安市西延路61号 |