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一种环氧树脂真空脱气控制系统,用于采用二级混料系统的真空搅拌脱泡,在二级混料系统中储料罐A是一环氧树脂、填料混料脱气系统,其特征是当改变混料配方或抽真空工况时,通过现场检测比较储料罐A和储料罐B在升温和真空搅拌脱泡过程中,其混料在各特定温度、压力和搅拌速度下的真空搅拌脱泡效果,使其可在原有系统中不影响生产选择真空搅拌脱泡工艺的温度、压力和搅拌速度设置,系统利用真空度的变化来反映环氧树脂混料中气泡逸出数量和体积的变化,在某一反映粘度变化的设定温度下,通过启动真空泵,检测真空度从设定下限值达到上限值(压力下限值)的时间,来反映在该搅拌速度设置下脱泡效率并通过多次生产检测比较用于优化搅拌速度的设置,同时,依混料中材料的饱和蒸汽压确定各温度与压力的组合,并通过关闭真空泵,检测真空度从设定上限值达到下限值(压力上限值)的时间,来反映在该温度下脱泡效果,通过各温度设定点的检测比较用于优化温度压力设置；储料罐A先投入环氧树脂,再投入硅微粉冷却至始端温度下升温,储料罐B先投入固化剂,再投入硅微粉、色浆及增韧剂等冷却至始端温度下升温,其始端温度即所述混料可以进行真空搅拌的温度,开始阶梯式升温,升温间隔相等,其中储料罐A其压力(真空度)的设定采用依所述阶梯式升温模式的各温度段按段递减,即最高温度采用原工艺确定的压力(真空度)并向低的温度递减,并依温度段设定温度不同重新修正压力设定值,即在储料罐A所能达到和耐受的允许真空度范围内,使其不超过且稍低于混料中材料的饱和蒸汽压,搅拌器的搅拌速度采用依所述阶梯式升温模式各级温度分段递减,即最高温度采用原工艺确定的搅拌速度并向低的温度递减,并经多次生产效果对比使其各级搅拌速度与气泡逸出速度相适应,其中储料罐B其搅拌器按原工艺要求连续工作搅拌速度恒定,并按原工艺要求设置压力(真空度)的设定值,并按设定压力值作为各温度段压力下限值,而取真空度下降(压力上升)至该压力下限值加6‑15％作为上限值,储料罐A将各温度段所确定的压力(真空度)分别设定在上下限范围内,可按相应温度段设定压力值作为压力下限值,而取真空度下降(压力上升)至该压力下限值加6‑15％作为上限值,储料罐A和储料罐B其反映真空度的压力信号送主控制器处理,其打开或关闭真空泵的工作信号由主控制器发出,主控制器采用阶梯式升温模式,每次可取3‑8℃的相同升温间隔,其终端温度取稍高于混料罐的设定温度,储料罐A和储料罐B工作时在始端温度下升温并打开真空泵抽真空使真空度达到相应温度段设定压力下限值,并达到该温度段设定温度时,关闭真空泵及阀门,启动真空度的下降计时器当真空度下降到设定压力上限值时计时结束,作数秒延时消除过多气泡后再打开阀门及真空泵抽真空,储料罐A同时启动真空度的上升计时器,使真空度达到设定压力下限值计时结束,进入下一段,如此周而复始,依序记录每次真空度的下降计时器和上升计时器的计时时间,其储料罐A上升计时器经多次生产比较后反映搅拌速度设置对抽真空性能的影响,比较每次真空度的上升计时器计时时间长短,反映其设定温度点的真空搅拌脱泡效果,来确定其搅拌速度从而获得各温度粘度下的搅拌速度,其下降计时器反映系统在各温度段下气泡生成速度,扣除真空泄漏率影响比较每次真空度的下降计时器计时时间反映脱泡效果,然后到终端温度后停止升温,并在原工艺要求的温度设定值及其允许的工序时间下恒温真空搅拌脱泡,之后再按原工艺要求进行浇注、固化及脱模,完成检测过程,平时生产储料罐B,直接选用下降计时器计时时间较长温度段的温度作为温度设定值,其余按原工艺确定的真空度和搅拌速度恒温运行,平时生产储料罐A依脱泡效果选取一个其下降计时器计时时间相对较长所对应的温度段参数作为温度、压力与搅拌速度设定值,当温度上升至该温度设定值时恒温运行,其余在原工艺确定的温度范围内的所述各温度段按其温度、压力与搅拌速度的设置升温到温度设定值后即转入下一温度段,必要时依据所要达到最终真空度及抽真空消耗时间、工耗、能耗,经比较可选取多个其下降计时器计时时间相对较长所对应的温度段作为平时生产的温度、压力与搅拌速度设定值。 |
