管输介质多流速腐蚀测定装置及测定方法

摘要

本发明是管输介质多流速腐蚀测定装置。它至少包括自动控制系统、腔体、带压取挂片装置、流速调节模块、加热器和加压系统，其特征是：腔体的前端进液口通过管线与加热器导通，且腔体的前端进液口处设置有安全阀；腔体的后端出液口通过管线与加热器导通回流，并在回流的管线上设置流量计和高压泵；腔体上方的若干开口处都设置带压取挂片装置，腔体的下方设置有排液口，腔体内部设置有若干流速调节模块；加热器上设置有加料口和放空阀，加热器还与加压系统通过管线导通；自动控制系统与腔体、加热器、加压系统、流量计和高压泵都分别导通并能独立控制。本发明节约实验时间，同时模拟更真实的现场环境，其实验数据具有科学性，真实可靠。

主权项

管输介质多流速腐蚀测定装置的管输介质多流速腐蚀测定方法，其特征是：具体步骤如下：步骤1，设置流速调节模块（4）；根据实际情况，确定需要测定介质的几种不同流速值；然后根据高压泵（8）的排量，通过自动控制系统（1）进行计算，确定不同流速值对应的流速调节模块（4）；拆除腔体（2）的盖端（25），将流速调节模块（4）按照沿腔体端（24）的进液口向后的顺序，从大到小依次顺序将流速调节模块（4）固定在固定板槽（22）上；最后，重新将盖端（25）与腔体端（24）通过法兰（21）固定连接；步骤2，调节温度；打开加热器（5）上的加料口（10）和放空阀（11），加入测试介质充满整个系统，同时关闭加料口（10）和放空阀（11）；然后，启动高压泵（8），通过自动控制系统（1）调节所需的流量；然后，启动加热器（5）的温度加热器（55），在介质循环的状态下，加热介质使温度达到要求；步骤3，将测试的试片装入腔体（2）；将测试的试片装入腔体，即对带压取挂片装置（3）进行挂片操作，卸下固定帽（31），并上拉活动取挂片杆（32）至高压球阀（39）以上的密封腔（34）内；关闭高压球阀（39），打开泄压阀（37），并将密封腔（34）与连接短接（36）拆开，即将密封腔（34）以上的装置整体拆下，并将测试的试片与活动取挂片杆（32）的末端固定；然后，通过连接短接（36）重新将密封腔（34）以上的装置安装，并下压活动取挂片杆（32）使其末端的试片进入腔体（2）中流速调节模块（4）的孔道内；最后，安装上固定帽（31），将活动取挂片杆（32）定位；步骤4；调节压力；启动加压系统（6），对整个系统内部介质进行加压，达到设计的要求；若压力低于设计要求，则重新调节加压系统（6）的定压控制阀，对整个系统进一步加压；若压力高于设计压力，则先打开放空阀（11），将系统压力降至设计压力以下，再将放空阀（11）关闭并调节定压控制阀，对系统进行加压，直到达到设计的要求；步骤5；进行实验；按照设计的实验周期进行实验，若实验不进行缓蚀剂的评价，则直接完成实验周期；若实验需要进行缓蚀剂的评价，则在整个系统运行的情况下，上提活动取挂片杆（32）使试片从腔体（2）中取出，通过加料口（10）加入实验要求浓度的缓蚀剂，然后再将试片重新装入腔体（2）内，并完成实验周期；步骤6；取得实验结果；完成实验周期后，系统停止运行，打开放空阀（11），然后将固定帽（31）卸除，将活动取挂片杆（32）上提至密封腔（34），同时关闭高压球阀（39），打开泄压阀（37），泄压后，拆除密封腔（34）以上装置，取下试片，处理并记录本次实验结果；位于不同流速调节模块（4）内的试片，反应不同流速的实验结果；同时，打开排液口（12）将系统内介质排净，并用水清洗系统，待下次使用，至此整个测试过程结束；该管输介质多流速腐蚀测定装置，它至少包括自动控制系统（1）、腔体（2）、带压取挂片装置（3）、流速调节模块（4）、加热器（5）和加压系统（6），其特征是：腔体（2）的前端进液口通过管线与加热器（5）导通，且腔体（2）的前端进液口处设置有安全阀（9）；腔体（2）的后端出液口通过管线与加热器（5）导通回流，并在回流的管线上设置流量计（7）和高压泵（8）；腔体（2）上方的若干开口处都设置带压取挂片装置（3），腔体（2）的下方设置有排液口（12），腔体（2）内部设置有若干流速调节模块（4）；加热器（5）上设置有加料口（10）和放空阀（11），加热器（5）还与加压系统（6）通过管线导通；自动控制系统（1）与腔体（2）、加热器（5）、加压系统（6）、流量计（7）和高压泵（8）都分别导通并能独立控制。