苯胺制备环已胺的生产方法

摘要

本发明属于环己胺生产制备的技术领域，具体为苯胺制备环己胺的生产方法。通过控制各个步骤中的参数，如时间、温度、压力等，环己胺产品收率高，产品收率在98%以上,质量稳定,产率高，生产能力大，副反应少，且反应中的少量副产物二环己胺能够回收提纯，增加产品附加值。通过工程计算及先进的DCS控制，参数稳定、波动小，负压塔内合格的物料通过两塔间存在的压差，直接从负压塔内向精馏塔过料，工序高效节能,从而完成连续精馏工序，整个工艺连续性强，自动化程度高，人员配比少，单耗少，产量高。

主权项

苯胺制备环己胺的生产方法，由DCS控制，其具体步骤为：苯胺由泵送至苯胺换热器预热到160‑180℃，然后与经氢气换热器预热到140‑170℃的氢气同向进入汽化器，汽化的温度140‑180℃，压力0.03‑0.04Mpa，苯胺和氢气的摩尔比是1   :  15‑20，苯胺完全汽化后进入过热器，过热器的温度为150‑180℃，压力为0.03‑0.04Mpa；经导热油加热后，再进入反应床，在CuO/NiO/γ‑Al₂O₃催化剂存在下反应，反应温度为160‑180℃，压力为0.03‑0.04MPa，反应时间为3s‑4s，生成环己胺；反应床出来的混合气回氢气换热器和苯胺换热器换热降温后，进入冷凝器冷凝至50℃以下，其中，冷凝下来液相进粗品罐，粗品纯度为95‑98%，不凝气H₂由风机送至氢气循环；粗品罐内的环己胺粗品由泵送至负压塔，负压塔压力为‑0.065/‑0.060MPa ，温度为110‑80℃，脱低沸和水，合格的干品环己胺由真空从负压塔釜过料至精馏塔，精馏塔压力为‑0.075/‑0.080 MPa ，温度为125‑95℃，环己胺干品在精馏塔内脱高沸后经冷凝进入环己胺成品罐；精馏塔釜液收集后，再由泵送至二环己胺分馏塔，分馏塔压力为‑0.089/‑0.085 MPa，温度为150‑110℃，塔顶馏分经冷凝后回收二环己胺，塔底液相的焦油由焦油塔处理。