主权项 |
一种热连轧精轧机组弯辊的优化设定方法,其特征在于包括以下步骤:S1、根据板形模型计算初始的弯辊力与窜辊位置设定值:对精轧F<sub>i</sub>机架,由板形模型计算得到的初始弯辊力设定值为B<sub>i0</sub>、窜辊位置设定值为S<sub>i0</sub>,窜辊位置B<sub>i0</sub>和弯辊力S<sub>i0</sub>需满足精轧各机架出口带钢的等比例凸度要求;且S<sub>i0</sub>要求在窜辊行程范围以内;S2、获取最近一次轧制同钢种规格带钢F<sub>i</sub>机架的实际轧制力的变化量:根据最近一次同钢种规格带钢轧制时F<sub>i</sub>机架的实际轧制力数据,将带钢全长分为N段,每段轧制力取其段内所有数据的均值,则共有N个轧制力值,找出N个数据中最大值与第一段轧制力的差值ΔF<sub>i</sub>,即ΔF<sub>i</sub>=max{F<sub>i1</sub>,F<sub>i2</sub>,…,F<sub>iN</sub>}‑F<sub>i1</sub>其中F<sub>ij</sub>(j=1,2,…,N)表示F<sub>i</sub>机架第j段的实则轧制力;S3、计算弯辊力对凸度、弯辊力对轧制力、窜辊位置对弯辊力三个感度系数:根据凸度函数C=f(F,B,S,W,T),其中C为辊缝凸度,F为轧制力,B为弯辊力,S为窜辊位置,W为轧辊磨损值,T为轧辊热膨胀,据此求得弯辊力对凸度的感度系数<img file="FDA0000707774360000011.GIF" wi="85" he="112" />弯辊力对轧制力的感度系数<img file="FDA0000707774360000012.GIF" wi="94" he="112" />窜辊位置对弯辊力的感度系数<img file="FDA0000707774360000013.GIF" wi="87" he="112" />S4、根据不同轧制工况选择相应的轧制力置信度,记此钢种规格的轧制力置信度为α,0<α≤1;S5、预算本块带钢全长轧制过程中板形控制时因轧制力变化导致的弯辊力调节量:<img file="FDA0000707774360000014.GIF" wi="463" he="112" />其中ΔB<sub>i1</sub>为因轧制力变化导致的弯辊力调节量;S6、获取最近一次轧制同钢种规格带钢F<sub>i</sub>机架的凸度变化量:根据最近一次同钢种规格带钢轧制时机架出口的凸度数据,将带钢全长分为N段,每段凸度数据取均值,则共有N个凸度值,找出N个数据中最大值与第一段凸度值的差值ΔC<sub>i</sub>,即ΔC<sub>i</sub>=max{C<sub>i1</sub>,C<sub>i2</sub>,…,C<sub>iN</sub>}‑C<sub>i1</sub>其中C<sub>ij</sub>(j=1,2,…,N)表示F<sub>i</sub>机架第j段的凸度值;S7、根据不同轧制工况选择凸度置信度,记此钢种规格的凸度置信度为β,0<β≤1;S8、预算本块带钢全长轧制过程中板形控制时因精轧出口凸度变化导致的弯辊力调节量:<img file="FDA0000707774360000021.GIF" wi="465" he="112" />其中ΔB<sub>i2</sub>为因凸度变化导致的弯辊力调节量;S9、预计算本块带钢全长轧制过程中板形控制所需要的总的弯辊力调节量:ΔB<sub>total</sub>=ΔB<sub>i1</sub>+ΔB<sub>i2</sub>;S10、弯辊设备极限能力检查:如果预算的本块带钢全长轧制过程中所需的弯辊力未超过设备极限最大弯辊力B<sub>max</sub>,即B<sub>i0</sub>+ΔB<sub>total</sub>≤B<sub>max</sub>,则取初始的弯辊力设定值B<sub>i0</sub>和窜辊位置设定值S<sub>i0</sub>作为最终设定值;如果预算的轧制过程中所需弯辊力超过设备极限弯辊力,即B<sub>i0</sub>+ΔB<sub>total</sub>>B<sub>max</sub>,则需优化初始的弯辊力设定值,将B<sub>max</sub>‑ΔB<sub>total</sub>作为最终的弯辊力设定值,将<img file="FDA0000707774360000022.GIF" wi="776" he="112" />作为最终的窜辊位置设定值。 |