浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具

摘要

本实用新型涉及一种用于隔热铝型材开齿刀具，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。所述的铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起；所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具包括导向盘、滚压圆盘，导向盘是片状的圆盘，滚压圆盘的外轮廓是链轮状的，外轮廓由沿着圆周均布的多个齿尖组成，齿尖有锋利的刀刃，滚压圆盘的齿尖形成的节距和滚压锁点间距L值相对应，滚压圆盘和导向盘的内孔设有一个以上导向键，两个滚压圆盘背靠背安装在导向盘的两侧；使用滚压圆盘刀具对铝型材开齿或开槽后，提高了剪切强度，节省了设备能源消耗，降低了制造成本，提高了生产效率，滚压圆盘刀具结构简单易行，振动小，噪音低。

主权项

一种浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具，其特征在于：所述的铝型材由左侧铝型材(1)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(1)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；所述的浇注法开齿隔热铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口(8)的底部，滚压锁点(4)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点(4)是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点(4)之间断开，滚压锁点(4)深度H＝2‑8mm，滚压锁点(4)间距L＝5‑30mm，滚压锁点(4)之间距离T＝2‑6mm，滚压锁点(4)宽度W＝2‑6mm，左右两侧的滚压锁点(4)在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3)；所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿刀具包括导向盘(19)、滚压圆盘(20)，导向盘(19)是片状的圆盘，滚压圆盘(20)的外轮廓是链轮状的，外轮廓由沿着圆周均布的多个齿尖(11)组成，齿尖(11)有锋利的刀刃(21)，滚压圆盘(20)的齿尖(11)形成的节距和滚压锁点(4)间距L值相对应，滚压圆盘(20)和导向盘(19)的内孔设有一个以上导向键(25)，两个滚压圆盘(20)背靠背安装在导向盘(19)的两侧；所述的开齿刀具还包括机架、左右导向轮(12)、上压轮(13)、轴座(15)、动力源(16)、主轴(17)、滑动座(18)、台面板(23)、托轮A(26)；台面板(23)固定在机架上，左右两个轴座(15)固定在台面板(23)上，左右两个滑动座(18)安装在轴座(15)上，主轴(17)安装在滑动座(18)的轴承上，动力源(16)、滑动座(18)、导向盘(19)和滚压圆盘(20)同心安装在主轴(17)上，两组托轮A(26)处于待成型铝型材(9)的底部，两组上压轮(13)处于待成型铝型材(9)的上部并将其压紧，待成型铝型材(9)处于两组左右导向轮(12)的中间，上压轮(13)、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮(12)水平位置可以调节，待成型铝型材(9)只能在左右导向轮(12)、上压轮(13)和托轮A(26)组成的通道水平移动；待成型铝型材(9)的滚压锁点(4)的原始状态是连续条状凸起条(24)，采用滚压圆盘(20)的齿尖(11)对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)连续滚压，形成滚压锁点(4)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)同心套装在主轴(17)上，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)可以沿着主轴(17)的轴向移动，导向盘(19)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的中间位置，左右两个滚压圆盘(20)的左右端面分别处于左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)位置，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖(11)低于凸起条(24)，动力源(16)带动主轴(17)、滚压圆盘(20)以及导向盘(19)连续旋转，滚压圆盘(20)对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖(11)滚压左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的刀刃(21)部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)旋转同时带动待成型铝型材(9)水平移动。