利用催化气化技术对废弃聚氨酯进行资源化的方法

摘要

本发明涉及一种利用催化气化技术对废弃聚氨酯进行资源化的方法，属固体废弃物资源利用技术领域。本发明以废弃聚氨酯为原料，在固定床反应装置中以碱金属，碱土金属或过渡态金属及其氧化物和盐为催化剂，在温度800~1200℃，空气或水蒸气为气化剂下促使废弃聚氨酯发生气化反应，最终制得热值较高的气体燃料和液体燃料。本发明可以达到废弃聚氨酯减量化，无害化，资源化处理，企业通过建立本生产线可以节省体积较大的废弃聚氨酯的运输成本，而且得到的能源可以供企业自身利用，做到废弃物就地处理并获得能源。本发明方法为聚氨酯废弃物资源化开辟了一条新途径。

主权项

一种利用催化气化技术对废弃聚氨酯进行资源化的方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：a.       将聚氨酯废弃物经粉碎、除杂、筛分处理，得到粒径为2.0 ‑ 10.0mm的固体颗粒，和催化剂混合均匀，其中催化剂与聚氨酯颗粒的质量配比为1:5 ~ 1:15；所述的催化剂主要为：氢氧化钠，碳酸钠，氢氧化钙，氧化钙，氯化铁，铁中的任一种；将上述两者混合物填入固定床反应装置，关闭阀门保证装置的气密性；空气为气化剂时，通入气化剂保持10 ~ 30分钟，水蒸气为气化剂时，通入氩气10‑30分钟，将固定床反应装置中空气排净，然后开始加热（如气化剂为水蒸汽，则变换为水蒸汽气氛后开始加热），设定气化温度为800 ~ 1200℃，气化剂流速为100 ~ 400L/h；待温度达到预设温度，持续气化40 ~ 100分钟；b.      反应过程中，从反应器出来的气化产物进入冷凝装置，获得液体产品和未凝气体产品，待反应结束，设备冷却收收集所有固体产品；c.       将所得气体进行仪器分析，定量获得可燃气组成。