用铝废料生产的专用PCB铝基箔材的制备工艺

摘要

本发明公开了一种用铝废料生产的新型专用PCB铝基箔材及制备工艺，箔材的主要化学成分质量百分比为：Fe：0.49~0.65%、Si：0.36~0.49%、Ce：0.10~0.15%、Gd：0.05~0.10%等。该箔材具有更高的表面洁净度、色泽均匀、力学性能高、导热性高，适应于钻孔、冲剪和切割等机加工，更适合于功率组件表面贴装工艺；该生产专用PCB铝基箔材的工艺流程，解决了生产现场废料最大程度的回收利用问题，改善了生产环境，缩短了废料存放时间，改善了生产管理环境，降低了生产成本，提高了经济效益。

主权项

一种用铝废料生产的专用PCB铝基箔材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：S1：熔炉准备→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→炉内第一次精炼→转炉及静置→第二次精炼→除气箱除气扒渣→过滤箱双通道双级陶瓷过滤板过滤除渣→铸轧成8mm厚度的铸轧卷；S2：将所述铸轧卷进行轧制，首先将铸轧卷冷轧到3.0mm厚度时，进行中间退火工艺，继续冷轧至0.38mm厚度时，然后转箔轧，再轧制至所需厚度；所述中间退火工艺采用炉气控温方式退火，即：炉温≤100℃装炉，经2小时炉温升温到480℃，保温16小时；再将炉温经1小时降温到420℃，保温4小时，出炉空冷；所述铸轧卷的炉料配比为：以下任意一种，a、废料使用1XXX系纯铝组、8XXX系含铁和硅的合金废料，废料总投入量≤25％，其中二级废料≤20%；废料使用3XXX系含锰废料，废料总投入量≤10%，其中二级废料≤10%；废料使用6XXX系含镁和硅的合金废料，废料的总投入量≤5%，其中二级废料≤5%；原铝锭总投入量≥60%；b、废料使用1XXX系纯铝组，8XXX系含铁和硅的合金废料，废料总投入量≤30％，其中二级废料≤25%；废料使用3XXX系含锰废料，废料总投入量≤10%，其中二级废料≤10%；原铝锭总投入量≥60%；c、废料使用1XXX系纯铝组，8XXX系含铁和硅的合金废料，废料总投入量≤35％，其中二级废料≤30%；废料使用6XXX系含镁和硅的合金废料，废料的总投入量≤5%，其中二级废料≤5%；原铝锭总投入量≥60%；d、废料使用所述专用PCB铝基箔材合金废料，废料的总投入量≤30%，其中二级废料≤30%，原铝锭≥70%。