一种高频高线性度射流管式电液伺服阀

摘要

本实用新型涉及一种高频高线性度射流管式电液伺服阀。其技术方案是：阀体(3)的水平腔体装有阀芯(2)，阀体(3)的垂直腔体装有反馈射流装置(5)，反馈射流装置(5)的下端嵌入阀芯(2)的中间位置处。所述电液伺服阀内对称地设有左油道(4)和右油道(1)左油道(4)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近左端处相通，左油道(4)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通，右油道(1)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近右端处相通，右油道(1)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通。本实用新型具有寿命长、抗污染能力强、频率响应高、体积小、重量轻、可靠性高、稳定性好、线性度高、维修成本低和降低了总成本的特点。

主权项

一种高频高线性度射流管式电液伺服阀，其特征在于所述电液伺服阀由阀体(3)、阀芯(2)和反馈射流装置(5)组成；阀体(3)的水平腔体装有阀芯(2)，阀体(3)的垂直腔体装有反馈射流装置(5)，反馈射流装置(5)的下端嵌入阀芯(2)的中间位置处；所述电液伺服阀内对称地设有左油道(4)和右油道(1)，左油道(4)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近左端处相通，左油道(4)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通，右油道(1)的一个油口与阀体(3)的水平腔体的靠近右端处相通，右油道(1)的另一个油口与反馈射流装置(5)的上部空腔相通；    阀体(3)由阀本体(7)和阀盖(10)构成；在阀体(3)的中间位置处设有水平腔体，水平腔体是由左控制油腔(11)、主腔体(9)和右控制油腔(8)构成的整体，左控制油腔(11)和右控制油腔(8)对称地位于主腔体(9)的两侧，阀盖(10)的右侧设有左控制油腔(11)，阀本体(7)的左侧面由左向右依次设有主腔体(9)和右控制油腔(8)；阀体(3)的上部设有垂直腔体(13)，垂直腔体(13)与主腔体(9)相通，垂直腔体(13)的中心线和水平腔体的中心线位于同一平面；阀体(3)内对称地设有阀体左油道(12)和阀体右油道(6)，阀体左油道(12)的一个油口与左控制油腔(11)相通，阀体左油道(12)的另一个油口与垂直腔体(13)相通，阀体右油道(6)的一个油口与右控制油腔(8)相通，阀体右油道(6)的另一个油口与垂直腔体(13)相通；阀体(3)底部的中间位置处设有回油孔T，回油孔T的一侧至主腔体(9)左端依次设有左工作油孔A、左进油孔Ps1和左泄油孔L1，回油孔T的另一侧至主腔体(9)右端依次对称地设有右工作油孔B、右进油孔Ps2和右泄油孔L2；    阀芯(2)的结构是：在芯杆(15)的中间位置处设有环形槽(19)，环形槽(19)的一侧向左依次设有左一环形凸台(18)、左二环形凸台(17)和左受控活塞(16)，环形槽(19)的另一侧向右依次对称地设有右一环形凸台(20)、右二环形凸台(21)和右受控活塞(14)；左一环形凸台(18)、左二环形凸台(17)、右一环形凸台(20)和右二环形凸台(21)的直径相等，左受控活塞(16)直径D12为左二环形凸台(17)直径D11的2/3~3/4倍，左受控活塞(16)直径D12与左控制油腔(11)直径D02的名义尺寸相同，左二环形凸台(17)直径D11与主腔体(9)直径D01的名义尺寸相同；    阀芯(2)的结构满足：                         L12=L02                                       (Ⅰ)                         L11+(2.1~2.4)d=L01                              (Ⅱ)                         L11‑(2.1~2.2)d=L03                              (Ⅲ)式(Ⅰ)~(Ⅲ)中：L12为左一环形凸台(18)和右一环形凸台(20)的中心距，                  L02为左工作油孔A和右工作油孔B的中心距，                  L11为阀芯(2)的长度，                  d为右工作油孔B和左工作油孔A的直径，                  L01为阀体(3)的水平腔体的长度，                  L03为主腔体(9)的长度；    反馈射流装置(5)包括衔铁组件(22)、射流管(23)、支承座(24)、接收器(25)、反馈杆(27)、钢球(28)和弹性密封支承件(29)；接收器(25)同轴心地装入支承座(24)的下部，弹性密封支承件(29)固定在支承座(24)的上端；射流管(23)上部与衔铁组件(22)连接，射流管(23)的下部穿过弹性密封支承件(29)同轴心地置于支承座(24)的上部空腔内；反馈杆(27)的上端对称地固定在射流管(23)下部的两侧，反馈杆(27)的下端固定有钢球(28)；支承座(24)下部对称地开有水平油道(26)，位于支承座(24)外壁的2个油口与阀体(3)的垂直腔体(13)的2个油口对应相通，位于支承座(24)内壁的2个油口与接收器(25)的2个接收器油道(30)在圆弧面对应的油口相通；    钢球(28)嵌入阀芯(2)的环形槽(19)内，支承座(24)安装在阀体(3)的垂直腔体(13)内。