一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法

摘要

一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的有效果在于：在获取镍的同时，能有效回收低品位红土镍矿中的铁与硅，回收的铁与硅只需简单处理就能再次利用或进行冶炼。本发明的还能有效回收用做中间反应物的氧化镁，避免了中间反应物的浪费。相对于高压酸浸工艺，本发明的对设备的要求低，对反应物物料温度要求低，对反应环境压力要求低。由于镍钴为相互伴生金属，在提炼镍的同时，还混杂有一定量的钴，本发明能一并回收镍中伴生的钴，且都是以氢氧化物的形式回收，方便了后期镍的提纯以及钴的分离。

主权项

一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：a)洗选分级：以80目为洗选分级标准对低品位红土镍矿洗选分级，得到80以上大粒径较矿块和80目以下细碎矿粉；b)制备矿浆：将步骤a)中洗选出的大粒径较矿块研磨成80目以下的粉末，以水与固体物质0.8～1.5:1的体积质量比将水与研磨的粉末进行混合，得到一级矿浆；以水与固体物质0.8～1.5:1的体积质量比将水与将步骤a)中洗选出的细碎矿粉进行混合，得到二级矿浆；c)浓硫酸常压浸出与固液分离，回收硅：将步骤b)中制备的一级矿浆加热到60～90℃，将浓硫酸加热到100～180℃；将加热的一级矿浆与浓硫酸通入钢衬合金反应罐进行反应，直至形成蜂窝状膏体；将水与蜂窝状膏体以1～1.5:1的比例混合，匀速搅拌20～70分钟，得到混合溶液；对混合溶液进行固液分离，得到常压浸出渣A和常压浸出液B，所述常压浸出渣A为二氧化硅；d)常压浸出液B加压浸出与固液分离：将常压浸出液B与到二级矿浆以1:2～3的体积比加入加压反应釜进行反应，反应温度维持在150～240℃；反应持续30～60分钟；PH值维持在0.5～1.5间；反应压力维持在1.5～4Mpa；对反应后的溶液进行固液分离，得到加压浸出渣C和加压浸出液D；e)回收铁：用10%的碱性溶液对加压浸出渣C进行洗涤；对洗涤后的固体颗粒进行烘干处理，得到铁精粉颗粒；f)回收镍：向加压浸出液D中加入氧化镁进行反应，直到PH值维持在7～8间；对反应后的溶液进行固液分离，得到氢氧化镍固体颗粒和硫酸镁溶液；对氢氧化镍固体颗粒进行常规处理即可得到镍；g)回收镁：对步骤f中产生的硫酸镁溶液进行蒸发结晶，得到固体硫酸镁颗粒。