一种利用秸秆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法

摘要

本发明公开了一种利用秸秆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法。按以下质量比称取原料，秸秆粉:线性低密度聚乙烯:异丙苯过氧化氢:二丁基二乙酸锡:有机硅烷:顺丁烯二酸二丁酯:二盐基硬脂酸铅=10~50:30~60:0.05~2:0.02~2:10~15:2~8:0.3~4.5，将原料在高速搅拌机上混合均匀，制得混合物料，然后在双螺杆挤出机中反应挤出，制得挤出物料，将装有挤出物料的模具放在平板硫化机上压制，即制得聚乙烯基木塑复合材料。本发明方法操作简单，废物利用，易于大规模推广，且所制得的聚乙烯基木塑复合材料无毒环保、综合性能优良、易加工，能够替代传统木材，应用前景广阔。

主权项

一种利用秸秆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法，其特征在于具体步骤为：(1) 按照以下质量比称取原料，秸秆粉:线性低密度聚乙烯:异丙苯过氧化氢:二丁基二乙酸锡:有机硅烷:顺丁烯二酸二丁酯:二盐基硬脂酸铅=10~50:30~60:0.05~2:0.02~2:10~15:2~8:0.3~4.5，将原料在高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为3000~6000转/分钟，制得混合物料；(2) 将步骤(1)制得的混合物料在双螺杆挤出机中反应挤出，螺杆温度设置为110~150℃，转速为300~500转/分钟，物料在螺杆中的停留时间为3~6分钟，制得挤出物料；(3) 对平板硫化机进行加热，设置上模板的温度为180℃，下模板的温度为180℃，待温度上升至设置的温度，恒温10分钟，将模具放置到两模板之间预热30分钟，然后打开模具，将步骤(2)制得的挤出物料放入模具的型腔内，盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热10分钟，进行第一次排气，排气后在8~10Mpa下模压5分钟，再进行第二次排气，然后在8~10Mpa下模压5分钟，进行冷却，待温度下降至40℃，泄压，取出模具，并打开，把压制成的板取出，室温下自然冷却，即制得聚乙烯基木塑复合材料；所述秸秆粉是秸秆通过机械粉碎制得，其长径比为3~4:1，粒径为70~90目，且经过干燥处理。