轧制铝材用的热轧辊

摘要

本发明公开了一种轧制铝材用的热轧辊及其制造方法，所述轧辊的化学组分及其重量百分含量为：C，0.50～0.80%；Si，0.20～1.50%；Mn，0.20～1.00%；P≤0.025%；S≤0.025%；Cr，4.50～6.00%；Mo，0.50～2.00%；V，0.10～1.00%；其余为Fe和不可避免的杂质。轧制铝材用的热轧辊的制造方法，包括炼制钢锭、锻造辊坯、调质及机械加工、淬火热处理和回火处理等工艺步骤。本发明的轧制铝材用的热轧辊具有高耐磨性、良好的抗热裂性和耐电化学腐蚀性能；与普通Cr3材质制成的轧辊相比，其寿命可提高50%以上。

主权项

轧制铝材用的热轧辊，其特征在于：所述轧辊的化学组分及其重量百分含量为：C，0.50～0.80％；Si，0.20～1.50％；Mn，0.20～1.00％；P≤0.025％；S≤0.025％；Cr，4.50～6.00％；Mo，0.50～2.00％；V，0.10～1.00％；其余为Fe和不可避免的杂质；所述轧制铝材用的热轧辊的制造方法，包含以下工艺步骤：(a)炼制钢锭：按照上述化学组分及其含量配制钢材原料，在电弧炉中进行初步熔炼，熔炼完成后将钢水置于LF精炼炉中对钢水进行精炼，精炼温度为1580℃～1620℃；待各合金元素和H、O、N含量合适后，调节温度至1525℃～1550℃出钢，采用模铸形式浇注成钢锭，脱模后对钢锭进行退火处理；(b)锻造辊坯：加热钢锭至1200℃～1260℃，保温8h；然后按照锻造比不小于2.5锻造成辊坯，并对辊坯进行热处理和车削加工；(c)调质及机械加工：对步骤(b)得到的辊坯进行粗车和调质处理；所述调质处理的淬火加热温度940℃～960℃，淬火时间8～15h，回火温度480℃～520℃，回火时间10～30h；调质处理后精车热轧辊工作面到规定尺寸；(d)淬火热处理：对热轧辊工作表面进行双频感应淬火，淬火温度为950℃～1010℃，冷却方式为喷水冷却；(e)回火处理：将热轧辊进行回火处理，回火温度为400℃～600℃，回火保温时间为30h～100h，然后空冷至室温；回火完成后，按照所需尺寸对热轧辊的各部位再次进行精加工。