一种龙骨成型系统及其使用方法

摘要

本发明涉及龙骨加工的技术，特别是涉及一种龙骨成型系统，包括带添料提示功能的卷料输送装置、龙骨成型原料质量检测装置、龙骨成型机、龙骨裁切装置、金属龙骨自动翻扣排放输送装置、龙骨打包机和自动码垛装置，该龙骨成型系统卷料输送装置，操作简单，使用稳定，减少卷料输送中缺料，脱圈打结问题，保证了流水线稳定运作；降低了人工巡视监测原料使用的工作强度和风险，可远程监控调度，非常方便，该龙骨成型系统，自动化程度高，安全稳定，提高了生产效率；减少人工操作，节约人力成本。

主权项

一种龙骨成型系统，包括带添料提示功能的卷料输送装置、龙骨成型原料质量检测装置、龙骨成型机、龙骨裁切装置、金属龙骨自动翻扣排放输送装置、龙骨打包机和自动码垛装置，其特征是：带添料提示功能的卷料输送装置，包括转盘、转盘底座和转轴，转盘设置于转盘底座上方，转盘与转盘底座之间设有带轴承的转轴，转轴顶部开孔，为防止卷料脱圈打结，开孔安装有限位档臂，限位档臂为两节，中间为档臂连接头，限位档臂纵杆插在转轴开孔处，限位档臂横杆内设有拉力弹簧，通过前端的"L"形收紧拉杆将卷料预紧，收紧拉杆旁设有距离感应器，随着收紧拉杆沿限位档臂横杆下侧设的滑槽移动，限位档臂横杆靠近末端设有预警感应点，距离感应器连接至控制系统，可发送预警信号；龙骨成型原料质量检测装置，包括卷料清理、卷料展平和卷料检测机构，卷料展平机构为两组间隔设置的压辊，每组压辊由上下两个压辊构成，两组压辊之间为卷料检测机构，卷料检测机构由处于同一竖直平面的上下两个光测距仪构成，卷料检测光源A位于上方，卷料检测光源B位于下方，光源A和光源B为线性光源且与卷料走向垂直，卷料清理设置在工作台底座上进料口处，穿插在压辊安装侧板的卡槽中，卷料清理采用毛刷，卷料检测机构与PLC控制器相连，实时将光源A和光源B数据处理检测卷料厚度变化；金属龙骨自动翻扣排放输送装置，包括机架、翻扣机构、排放机构和输送机构，翻扣机构包括设置在机架上用于陈放裁切龙骨的上层承载板，安装在上层承载板的单根龙骨横向推动螺辊，机架与通道内档臂构成龙骨下放通道，通道内档臂与上层承载板呈垂直，垂直交叉拐角位置设有龙骨翻转头卡槽，龙骨翻转卡头每间隔一根龙骨翻转一次，龙骨下放通道直通至下层承载板；排放机构设置于机架下层承载板内侧，包括位于龙骨下放通道正下放的扣合龙骨翻转叶、扣合龙骨横向推动螺辊，平放的扣合龙骨经翻转竖直后在横向推动下逐个排放并向外侧挤动排列；输送机构包括由整排龙骨移动气缸驱动的带滑动轴承拉杆，整排龙骨达到计数器设定值后，由其拉至下层承载板外侧的龙骨滑动辊上，龙骨滑动辊外侧设有限位块，输送机构将整排龙骨送至打包机；龙骨成型系统自动码垛装置，包括机架、设置于机架框架内的龙骨垂直移动机构和龙骨水平移动机构，机架为框架结构，一端为进料口与打包机平台对应，另一端为出料口，出料小车用于临时堆放整排龙骨；龙骨垂直移动机构包括与打包机平台对接的起升小车，起升小车一侧卡在起升轨道上，中间连接起升链条，起升链条通过齿轮转向后连接至机架下方的电机，龙骨水平移动机构包括固定在起升小车一侧的平推顶板，安装在平推顶板两端的平推气缸，起升小车间隔设有龙骨滑辊；出料小车下方设运行轨道，出料小车将码垛好的整排龙骨移出机架，叉车在出料口外将码垛好的整排龙骨搬走。