多产二甲苯的多环芳烃转化为单环芳烃的方法

摘要

本发明涉及一种多产二甲苯的多环芳烃转化为单环芳烃的方法。主要解决现有技术中存在的多环芳烃转化深度低，二甲苯收率低和选择性低，催化剂失活速率快的问题。本发明通过以多环芳烃混合物和氢气为原料通过固定床反应器，在反应温度330～420℃、反应压力4～7MPa、重时空速度1～3hr^-1、氢烃摩尔比5.0～8.0的条件下与催化剂接触反应生成多产二甲苯的单环芳烃混合物的技术方案较好地解决了该问题，该方法可用于重质多环芳烃转化为单环芳烃增产二甲苯的工业生产中。

主权项

一种多产二甲苯的多环芳烃转化为单环芳烃的方法，以多环芳烃混合物和氢气为原料通过超临界固定床反应器，在反应温度390℃、反应压力6MPa、重时空速度2hr^‑1、氢/烃摩尔比5.0的条件下与5g催化剂接触反应生成多产二甲苯的单环芳烃混合物；其中所用催化剂的制备方法包括：将干基为25g FAU型沸石商购氢型、25g MFI型沸石商购氢型和50gγ‑Al₂O₃工业品加入混合器至均匀，然后向混合物中加入3g田菁粉、5g体积比1:1HNO₃溶液和40g去离子水，研磨均匀制成适于挤出的面团；将其通过模具挤出，形状呈细长的圆柱形，直径1.7mm，120℃烘干后于550℃焙烧4h，然后将其裁剪成尺寸一致的载体颗粒，尺寸为1.7×4.0mm；将氯铱酸和硝酸亚铈配成溶液于40℃下对载体颗粒进行浸渍，浸渍液中含Ir和Ce的量分别为载体干基重量的0.1％和0.5％，浸渍8h并经干燥后，在450℃焙烧3h，制得成品催化剂；其中多环芳烃混合物的组成为：非芳烃0.02％wt，苯24.54％wt，甲苯24.61％wt，乙苯5％wt，二甲苯0.02％wt，十氢萘14.81％wt，四氢萘15.25％wt，萘15.75％wt；对产物进行回收和组分检测，总转化率为64.8％wt，BTX选择性为42.6％wt，二甲苯选择性为24.7％wt。