一种化纤的直接染料染色工艺

摘要

本发明提供给了一种化纤的直接染料染色工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明增加了改性处理步骤，从根本上对化纤织物的性能进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；染色工序中，避免了大量使用无机盐；同时采用代用碱替代了常规的纯碱物质，不仅仅用量减少，同时还增强了固色效果，使得化纤的耐洗性进一步增强；加入了皂洗及固色工艺，使得染色牢固度好，固色工艺中采用了绿色环保无醛的TCD-R，固色后对纤维逐步进行干燥，使得纤维的牢固度大大提高；加入了后整理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度，减轻织物的粗糙感，使织物蓬松而富有弹性。

主权项

一种化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1‑1.5g/L，无磷除油剂4.5‑5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1‑1.5 g/L，60%双氧水2‑3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8‑1.2 g/L，在30℃水浴中处理2‑3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160‑170℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑10%；（3）改性处理：将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4%（owf）的改性剂溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；（4）染色：将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂DN 0.8‑1.2g/L，代用碱TF‑221A 1.5‑2 g/L，直接染料1‑2%（owf），改性剂 3‑4 %（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将染液的pH值调节为6.5‑7.5， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60‑70℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至90‑95℃时，保温染色50‑70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；（5）皂洗：将染色后的化纤经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂1g/L，浴比为20:1，在60‑70℃下冲洗15 min，最后再用40‑50℃的清水冲洗15min；（6）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，固色剂2‑4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60‑70℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低，40‑50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；（7）后整理：将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将pH值调节为4.8‑5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45‑55℃，反应20‑30min，然后水洗；（b）经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV‑BS 3‑4 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（c）经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂 1‑2 g/L，抗菌整理剂 1‑2 g/L，防缩防皱整理剂GFR‑8 0.8‑1.2 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（8）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100‑110℃，机车速为65‑70m/min；（9）定型：将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度155‑165℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（10）轧光：将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；（11）收卷：将化纤进行收卷。