加氢反应器凸台的焊接工艺

摘要

本发明涉及加氢反应器凸台的焊接工艺，在筒节卷制校圆并探伤合格后将筒节的一端端口加工平整，然后再进行凸台堆焊位置的划线，这样不仅避免了堆焊凸台时先对筒体进行找平找正然后再翻转筒体进行凸台堆焊的麻烦而且避免了在凸台加工时的找平工序，从而节省了生产时间、保证了凸台的水平度，达到保证凸台焊接质量的目的。

主权项

加氢反应器凸台的焊接工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：（1）筒节卷制校圆并探伤合格后将筒节的一端端口加工平整，在远离筒节已加工端口侧划出凸台的堆焊位置并打磨待堆焊面，使待堆焊面符合探伤要求并对其进行尺寸检查，然后对待堆焊面进行100% MT检测、对待堆焊面及两侧的筒体基层进行100% UT检测，使检测结果达到相关标准和文件的要求；所述待堆焊面为待堆焊凸台位置及两侧；（2）凸台的堆焊：先进行预热，然后用焊条电弧焊打底焊两层后再用埋弧自动焊进行焊接，堆焊至要求高度的一半时进行消应力退火，退火后继续堆焊，堆焊完毕后再进行一次消应力退火；（3）凸台的加工：将已加工筒节端口朝下放置于立车工作台，按图纸尺寸用立车加工凸台使其尺寸符合要求，然后修磨凸台表面未加工到的区域使其符合图纸要求后对凸台表面及其两侧进行100% MT检测和100% UT检测，使检测结果达到相关标准和文件的要求；（4）凸台表面不锈钢耐蚀层的堆焊：先进行预热，用焊条电弧焊堆焊耐蚀层，然后用立车加工耐蚀层表面使其尺寸符合要求，最后对耐蚀层表面进行100%PT检测、对耐蚀层进行100%UT检测，使检测结果达到相关标准和文件的要求。