一种用于油气井裸眼水平井完井酸压的分段改造工艺

摘要

本发明属于油气井增产改造技术领域，特别涉及一种用于油气井裸眼水平井完井酸压的分段改造工艺。该工艺由下述步骤组成：一、管柱设计；二、管柱下入；三、投球、送球入座；四、坐封裸眼封隔器和悬挂封隔器，封隔地层并将工具悬挂在设计位置；五、脱手、校深，确定悬挂封隔器（5）的实际位置；六、根据上述步骤中校深的结果和油管伸缩距离，调整回插管柱长度，回插油管并换装井口；将井口封井器组更换为采油（气）树，连接地面管线，并试压合格；七、正打压剪断投球筛管（2）滑套销钉，挤油管容积清水；八、储层改造，压裂车施工，最终完成酸压的分段改造。本工艺解决水平井储层连通性差、油井产量低的问题，通过完井增产，使油井产量显著提高。

主权项

一种用于油气井裸眼水平井完井酸压的分段改造工艺，其特征在于：该工艺由下述步骤组成：一、管柱设计：在6‑5/8英寸的水平裸眼井段（6）内下入完井工具，将储层分为6段，完井工具包括158mm裸眼封隔器（3）、142mm投球筛管（2）、142mm压控筛管（4）及150mm全通径完井单流阀（1）；二、管柱下入：将需要进行酸压的水平井裸眼段（6）通过一扶、二扶、四扶通井，将井通至正常，保证最大狗腿度低于6.8°/30m；四扶模拟通井起钻前，裸眼段垫优质泥浆，性能要达到以下指标：比重不超过1.12，HTHP失水≤10ml，泥饼厚度≤0.5mm，粘度40‑60s，高温老化试验48小时无明显沉淀、分层和乳化；优质泥浆中混入2%玻璃微珠和润滑剂，确保裸眼段润滑性能良好；下分段酸压管柱，将酸压配套工具下至设计位置，其中悬挂封隔器（5）以下油管和入井工具内径应不小于60mm，悬挂封隔器（5）以上钻杆和工具内通径不小于45mm；操作下油管时，水眼要求全部灌入坂土浆，其中，灌浆要求为：每下10根油管，灌满一次坂土浆，油管全部入井后，管内灌满坂土浆，顶通浮阀一次；当悬挂封隔器（5）入井时，尾管称重，悬挂封隔器（5）入井后，则锁死转盘，上扣时背钳打牢；下送入钻杆时，完井管柱进裸眼前，每5柱钻杆灌满坂土浆一次；当完井管串进入裸眼段后，接换钻具期间根根灌浆，直至管柱下到设计位置，管柱静止时间10分钟以内；同时，在套管内，油管纯下放速度＞30秒/根，钻杆纯下放速度＞60秒/柱，进入裸眼段后，钻杆纯下放速度＞120秒/柱；三、投球、送球入座：为后续坐封憋压，为保护储层，从井底至悬挂封隔器（5）位置以上200m井段环空和水眼全部替为坂土浆；投球完后等待坐封球自由下落30min，将正替坂土浆和原井浆送球到位，替液过程中，注意控制水眼内外压差不大于10MPa；替液过程中循环压力控制在10MPa以内，先以100‑200L/min的排量送球，根据压力变化情况，提高排量至200‑300L/min，在球进入水平段后，提高排量至300~400L/分钟，送球入座；并观察，当压力出现突升，表明球到位，此时，控制压力进行悬挂封隔器坐挂操作；四、坐封裸眼封隔器（3）和悬挂封隔器（5），封隔地层并将工具悬挂在设计位置：打压坐封操作程序具体操作为：打压至15MPa，稳压5min；打压至20MPa，稳压5min；继续打压至25MPa，稳压10min；继续打压至28MPa，稳压30min，坐封套管封隔器；继续打压至30MPa，稳压30min，坐封裸眼封隔器（3）；重复上述打压坐封操作程序，确保套管封隔器和裸眼封隔器（3）坐封完全；最后，关闭环型防喷器，环空打压20MPa，稳压30min，压降≤0.5MPa为验封合格；五、脱手、校深，确定悬挂封隔器（5）的实际位置：起管柱前，充分循环泥浆至进出口液性一致后，电测校深；自套管悬挂器以上垫高粘井浆，起钻至套管悬挂封隔器以上200m，替1.45g/cm³的压井液，要求替至套管悬挂封隔器（5）位置以上600m；然后，起送入管柱，下回插管柱：当回插管柱下到距离设计位置20‑30m进行管柱校深，根据校深结果和油管伸缩距，调整回插管柱长度，下放管柱至套管悬挂封隔器（5）以上1~2m，连接井口管线，用高粘井浆环空保护液将井内泥浆全部替出，循环至进出口液性一致；之后，再连接油管挂，下放管柱将锚定密封插入封隔器回接筒并加压150KN，使密封插头与悬挂封隔器（5）锚定，确认密封插头和悬挂封隔器（5）锚定，继续下放，坐油管挂，最后，关环形防喷器，环空打压15～20MPa，稳压30min验证锚定密封与封隔器的密封性能；六、根据上述步骤中校深的结果和油管伸缩距离，调整回插管柱长度，回插油管并换装井口；将井口封井器组更换为采油（气）树，连接地面管线，并试压合格；七、正打压剪断投球筛管（2）滑套销钉，挤油管容积清水：用泵车打压至30MPa，稳压30min，完全坐封裸眼封隔器（3）；继续用泵车正打压打开投球式筛管（2），并将水眼内全部正挤为清水；八、储层改造，压裂车施工，最终完成酸压的分段改造：酸压泵柱程序，在6700.0‑7460.0m井段进行施工，共分六段：第一段7320‑7460m：（一）泵入20m³胶凝酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（二）泵入60m³交联酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（三）泵入140m³黄原胶非交联压裂液，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（四）泵入33m³清水，油压控制在40‑60MPa，排量2.0‑3.0m³/min；（五）停泵测试压降10min；第二段7135‑7310m：（一）投19mm树脂小球48个，低挤交联压裂液10m³，携球入井，油压控制在30‑60MPa，排量1.0‑3.0m³/min；（二）低挤20m³黄原胶打开1号压控筛管，油压控制在50‑70MPa，排量1.0‑2.0m³/min；（三）泵入20m³胶凝酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（四）泵入100m³交联酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（五）泵入140m³黄原胶非交联压裂液，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；第三段7020‑7125m：（一）投19mm树脂小球48个，低挤交联压裂液10m³，携球入井，油压控制在30‑60MPa，排量1.0‑3.0m³/min；（二）低挤20m³黄原胶打开2号压控筛管，油压控制在50‑70MPa，排量1.0‑2.0m³/min；（三）泵入20m³胶凝酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（四）泵入100m³交联酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（五）泵入220m³黄原胶非交联压裂液，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；第四段6845‑7010m：（一）投19mm树脂小球48个，低挤交联压裂液10m³，携球入井，油压控制在30‑60MPa，排量1.0‑3.0m³/min；（二）低挤20m³黄原胶打开3号压控筛管，油压控制在50‑70MPa，排量1.0‑2.0m³/min；（三）泵入20m³胶凝酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（四）泵入100m³交联酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（五）泵入220m³黄原胶非交联压裂液，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；第五段6710‑6835m：（一）投19mm树脂小球48个，低挤交联压裂液10m³，携球入井，油压控制在30‑60MPa，排量1.0‑3.0m³/min；（二）低挤20m³黄原胶打开4号压控筛管，油压控制在50‑70MPa，排量1.0‑2.0m³/min；（三）泵入20m³胶凝酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（四）泵入100m³交联酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（五）泵入220m³黄原胶非交联压裂液，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；第六段6518‑6700m：（一）投19mm树脂小球48个，低挤交联压裂液10m³，携球入井，油压控制在30‑60MPa，排量1.0‑3.0m³/min；（二）低挤20m³黄原胶打开5号压控筛管，油压控制在50‑70MPa，排量1.0‑2.0m³/min；（三）泵入20m³胶凝酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（四）泵入80m³交联酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（五）泵入160m³黄原胶非交联压裂液，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（六）泵入60m³交联酸，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（七）泵入160m³黄原胶非交联压裂液，油压控制在95MPa以下，排量5m³/min；（八）停泵测压降15min；即完成完井酸压的分段改造。