一种高强度稀土掺杂铜合金的制备方法

摘要

本发明提供了一种高强度稀土掺杂铜合金的制备方法，由熔炼合金步骤、铸造步骤和热处理步骤所组成。通过掺杂稀土元素Yb和Pr，结合热处理工艺，使铜合金明显改善并提高了导电性能和拉伸性能，显著提高了合金抗拉强度、延伸率和导电率。

主权项

一种高强度稀土掺杂铜合金的制备方法，其特征在于：所述铜合金含有下述重量百分比的组分：0.1~1.0 %的Yb，0.1~1.0 %的Pr，3.0~4.0 %的Cr，2.0~5.0 %的Al，0.10~0.30 %的Mg，0.05~0.10 %的Ag，0.001~0.005 %的Ni，0.001~0.005 %的Zn，0.001~0.005%的Ti，以及不可避免的杂质，余量为铜，所述的制备方法由熔炼合金步骤、铸造步骤和热处理步骤所组成；具体为，熔炼合金步骤：采用电解铜作为铜原料，按配比加入各合金元素，所述熔炼设备为中频真空感应炉，熔炼时的真空度为30~40Pa，熔炼最高温度为1100~1300℃，熔炼时间为10~30分钟，使合金成熔融态；铸造步骤：将所述熔融态的合金，在300~350r/min的离心速度下缓慢浇注，浇注温度为1200℃，浇注时向所述熔炼设备中充入氩气至0.5MPa，获得铸锭；热处理步骤：将所述铸锭冷却至室温后，加热到800~850℃进行退火，并保温2~4小时，之后空冷，将空冷至300℃的铸锭再加热到500~600℃回火，并保温1~2小时，最后再次空冷至室温。