重结晶用的碳化硅微粉的生产方法

摘要

重结晶用碳化硅微粉的生产方法，属于碳化硅粉化工领域，经过改性后的碳化硅微粉，在配制重结晶泥浆时，需水量小于等于15％，适合注浆等工艺成型，烧结后的重结晶碳化硅制品体积密度在2.65g/cm³以上，在20℃时抗弯强度大于80MP。成型性均能达到了国外先进水平，能很好的应用在重结晶碳化硅制品上。

主权项

重结晶用的碳化硅微粉生产方法，其特征在于：采用如下步骤进行：步骤一，选用粒度为34～54目的绿碳化硅砂，用气流磨气流、研磨机研磨到中位径为0.5～1.2μm的碳化硅微粉，加入过量的氢氟酸和盐酸洗涤，氢氟酸目的是洗去碳化硅中的二氧化硅、游离硅杂质，盐酸目的是去除碳化硅中的微量的金属元素；步骤二，在破碎和酸洗后的中位径为0.5～1.2μm的碳化硅微粉中，加入电导率3～5μs/cm的去离子水反复洗涤直到碳化硅微粉的水悬浊液的电导率在30～50μs/cm为止；步骤三，放置沉淀，去除上层清液直到碳化硅水溶液的浓度为90％以上时，再向其中加入电导率为3～5μs/cm的去离子水，其重量是碳化硅微粉的两倍，边搅拌边添加重量比为0.008‑0.01％的γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，搅拌10～12小时后停止，使碳化硅表面接枝两性表面活性剂；步骤四，沉淀，放置陈腐18～24小时，沉淀后的悬浊液分成两层，上层为含有少量γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的水溶液，下层为浓度较高的碳化硅悬浊液，去掉上层的清液后，再向其中加入与去掉清液量相同的去离子水，边搅拌边加入0.015～0.02％聚乙二醇300，搅拌10～12小时后停止；步骤五，经过第二次改性后的微粉再放置陈腐18～24小时后，悬浊液仍然分离成上下两层，抽取掉上层的清液后，最后再向浓碳化硅微粉悬浊液中加入2倍去离子水及0.0015～0.002％腐殖酸盐和硅酸盐的混合物，继续搅拌10～12小时后，放置陈腐18～24小时后压滤；步骤六，滤饼放置在干燥箱中，80℃～100℃低温干燥，干燥后的碳化硅已经软团聚成块状，用破碎机破碎成中位径为0.5～1.2微米的微粉，称重，包装。