一种环保建筑用砖及制备方法

摘要

本发明涉及一种环保新型建筑用砖及制备方法，属于废弃物处理技术领域，由硅酸盐水泥、石膏、GCY活化剂、MSZ168-C添加剂、粗炉渣、细炉渣、磁化水组成；其制备方法是先将炉渣垃圾焚烧发电厂排放的炉渣经过水解槽洗涤、破碎筛选、磁选、浮力分选、筛选3～15mm颗粒一系列预处理后，使用强制式搅拌机按设定配比将炉渣、MSZ168-C添加剂加入搅拌槽，再将GCY活化剂与经过磁化器处理的磁化水稀释与水泥一起加入搅拌，压制成型后进行养护即得成品；本发明实现了炉渣免烧制备成型砖，不仅缩短了制备时间，而且降低了燃烧能耗和避免了燃烧过程中有害气体的排出，环保效果突出；所制造的砖块强度高、重量轻、保温性能好，能够满足现代建筑对墙体材料的轻质节能隔热保温的要求。

主权项

一种环保建筑用砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）炉渣处理a.垃圾焚烧发电厂排放的炉渣经过水解槽洗涤，去除可溶解盐；b.破碎筛选，调整炉渣颗粒粗细分布；c.磁选，以去除铁；d.进行浮力分选，去除剩余有色金属；e.筛选3～15mm颗粒备用，3mm及3mm以下的颗粒和水辊碾搅拌、陈化，备用；（2） 原材料配比及混合a.采用磁化器，对水进行磁化处理；b.使用强制式搅拌机按设定配比将石膏、炉渣、MSZ168‑C添加剂加入搅拌槽，再将GCY活化剂与磁化水稀释与硅酸盐水泥一起加入搅拌；（3）压制成型使用砌块成型机将搅拌后的物料压制成型，标准砖模具按设定配比方案进行压制；（4）养护砖坯成型后具有一定强度，进行洒水养护，隔3小时洒水1次，5天后每隔5小时1次，10天后每隔10小时1次，15天后自然干燥至28天；其中，所述环保建筑用砖由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥：3~8份；石膏：5~10份；GCY活化剂：1~5份；MSZ168‑C添加剂：10~20份；粗炉渣5‑15mm：40~50份；细炉渣2mm‑4mm：20~30份；磁化水：3~8份；所述的粗炉渣和细炉渣是采用粗细集料筛分测定炉渣的粗细分布；所述的石膏是选用CaO含量大于32%、SO­­₂含量大于45%、H­₂O含量小于20%、其他杂质含量小于3%的石膏；所述的MSZ168‑C添加剂的主要成分为岩石精，其质量百分含量为90%，为粉末状，经过0.08mm集料筛选再进行使用；所述的GCY活化剂主要成分为正硅酸钠Na₄SiO­­­₄，其质量百分含量为95%，用于调节砖体的酸碱度，在集料混合中腐蚀炉渣中的玻璃体表面，增强物料之间的附着力。