一种背面硅通孔制作方法

摘要

本发明提供了一种背面硅通孔制作方法，提供具有衬底和半导体器件层的晶片，所述半导体器件层位于所述衬底的晶片器件面上，所述半导体器件层中包括半导体器件，与半导体器件电接触的钨栓塞，及位于所述钨栓塞上方且与之相连的铝连线，该方法包括：从所述衬底的晶片背面依次刻蚀所述衬底和半导体器件层，以所述铝连线作为刻蚀停止层，形成与所述铝连线相通的硅通孔后，在硅通孔中填充金属形成导电通孔。本发明提出的背面硅通孔制作方法以半导体器件层中的铝连线作为硅通孔的刻蚀停止层和硅通孔中形成导电通孔的电连接点，避免了以金属互连层中的金属衬垫或者延伸金属衬垫作为导电通孔的电连接点时无法准确定位硅通孔位置以及刻蚀穿通问题。

主权项

一种背面硅通孔制作方法，提供具有衬底和半导体器件层的晶片，所述衬底具有晶片器件面和与其相对的晶片背面，所述半导体器件层位于所述衬底的晶片器件面上，所述半导体器件层中包括半导体器件和层间介质，层间介质中形成有与半导体器件电接触的钨栓塞，及位于所述钨栓塞上方，与所述钨栓塞相连的铝连线，其特征在于，该方法包括：从所述衬底的晶片背面依次刻蚀所述衬底和半导体器件层，以所述铝连线作为刻蚀停止层，形成与所述铝连线相通的硅通孔；所述硅通孔中填充金属形成导电通孔。