发明名称 一种高炉渣高效余能回收方法及回收装置
摘要 本发明公开一种高炉渣高效余能回收方法,在熔融高炉渣破碎粒化的同时,利用水的汽化潜热带走高炉渣的潜热及显热,完成高炉渣显热的回收,同时利用水的汽化潜热快速冷却高炉渣,其具体工艺过程是这样的,熔融高炉渣经回收装置的集渣槽后,经过导流槽进入炉体,由汽水喷嘴产生的高压汽水混合物打碎并带到炉体的上部,在运动的过程中,汽水混合物中的水汽化,带走高炉渣的潜热及显热,冷却后的高炉渣粒由于重力作用由排渣口排出,过热后的高压蒸汽由炉顶的管道经过除尘器处理后进行并网或发电。本发明利用离心力和水急速汽化膨胀的爆破力破碎液态高炉渣,增强了粒化效果,降低了粒化装置动力消耗和设备投资,且消耗水量较小,节约了水资源。
申请公布号 CN103361449B 申请公布日期 2015.07.08
申请号 CN201210089013.1 申请日期 2012.03.30
申请人 鞍钢股份有限公司 发明人 刘常鹏;徐春柏;张宇;李卫东;张天赋;袁玲;王东山
分类号 C21B3/06(2006.01)I;C21B3/08(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I 主分类号 C21B3/06(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种高炉渣高效余能回收方法,其特征在于,在熔融高炉渣破碎粒化的同时,利用水的汽化潜热带走高炉渣的潜热及显热,完成高炉渣显热的回收,同时利用水的汽化潜热快速冷却高炉渣;对于质量流量为50~150t/h、熔融温度为1500℃的高炉渣,选取炉体炉膛高度5~10m,集渣槽的体积为2~6m<sup>3</sup>,冷却水的流量为40~120kNm<sup>3</sup>/h,单个喷嘴的环缝面积选择2~6m<sup>2</sup>,高压空气的压力为3~12MPa,流量为10~30kNm<sup>3</sup>/h,喷口直径为0.4~1.2m<sup>2</sup>,其具体工艺过程是这样的,熔融高炉渣经回收装置的集渣槽后,经过导流槽进入炉体,由汽水喷嘴产生的高压汽水混合物打碎并带到炉体的上部,在运动的过程中,汽水混合物中的水汽化,带走高炉渣的潜热及显热,冷却后的高炉渣粒由于重力作用由排渣口排出,过热后的高压蒸汽由炉顶的管道经过除尘器处理后进行并网或发电。
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