用于管接头的聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于管接头的聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料及其制备方法，该耐磨涂层材料中包括有聚四氟乙烯、聚醚砜、碳化硅、二硫化钼和硫化镉。本发明是采用热喷涂工艺将耐磨涂层材料喷涂在管接头上，喷涂压力为0.2～0.3MPa，喷涂距离为15～20cm，涂敷厚度为30～50微米。管接头需加热到100℃～150℃时进行喷涂。喷涂有聚四氟乙烯基耐磨涂层材料的管接头经摩擦磨损10min后聚四氟乙烯基的耐磨涂层未被磨破。

主权项

一种采用热喷涂工艺在管接头上制备聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料的方法包括有下列步骤：步骤一：配制聚四氟乙烯基涂层材料(A)按照聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料的目的成分称取各物质：用量：100g的聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料中有35g～55g的聚四氟乙烯(PTFE)、8g～18g的碳化硅(SiC)、8g～18g的二硫化钼(MoS₂)、3g～9g的硫化镉(CdS)、以及余量的聚醚砜(PES)；(B)将聚醚砜(PES)、碳化硅(SiC)、二硫化钼(MoS₂)和硫化镉(CdS)加入到聚四氟乙烯中，在搅拌速度为300～600转/分下，搅拌时间10～30分钟后，制得混合均匀的第一混合料；(C)将乙醇与去离子水混合，得到混合均匀的稀释剂；用量：乙醇与去离子水的重量份比为5:1；(D)将第一混合料和稀释剂加入到卧式球磨机中，放入大球、中球和小球，球磨2～24小时后，制得粒度为120目～200目的聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料；用量：100g的第一混合料中加入10g～20g的稀释剂；球磨介质用量：大球、中球和小球之比为3:4:3；所述的大球为不锈钢球，直径为20mm；所述的中球为不锈钢球，直径为10mm；所述的小球为不锈钢球，直径为6mm；步骤二：管接头的除油处理将金属洗净剂加入到去离子水中，混合得到质量百分比浓度为2～3％的水溶液；然后将管接头浸泡在20℃～40℃下的水溶液中进行3～10分钟的清洗，得到除油后的管接头；步骤三：热喷涂制涂层(A)将自动化雾化喷枪的压力接头与压力设备连接，将自动化雾化喷枪的供料接头连接上导管，导管另一端插入供料容器中；(B)将除油后的管接头加热到100℃～150℃；(C)调节自动化雾化喷枪的喷涂压力为0.2～0.3MPa，喷涂距离为15～20cm，涂敷厚度为30～50微米，制得涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料的管接头；步骤四：高温固化、室温冷却将涂覆有聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料的管接头放入加热箱中，在加热温度300℃～400℃下、加热时间15～30分钟后，取出，自然冷却后，制得具有耐磨涂层的管接头。